导读：
化工装置类型繁多，下文主要介绍炼化厂中常见装置的流程图。
异构化装置流程图
异构化装置与加氢精制装置类似。
以丁烷异构化为例，丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底正丁烷与氢混合后经加热进入反应器。反应压力约2.1～2.8MPa,温度 145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0.5，空速3～5h-1。
反应产物经分离器分出氢（循环使用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90%以上。
当异丁烷作为烷基化补充进料时，此装置可与烷基化装置合并为一体，节约设备和投资成本。
苯抽提装置流程图
苯抽提装置将重整汽油中的苯分离出来，主要包括以下部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制、C6非芳烃加氢反应和分馏。
柴油加氢反应部分流程图
原料油经原料油过滤器除去大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐。原料油缓冲罐用燃料气气封。
经加氢进料泵增压后的原料油与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。
反应流出物冷却后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离。高分气经循环氢压缩机升压后作为急冷氢进反应器或与新氢混合作为反应进料。反应流出物中的硫化铵在注水泵的作用下不会在低温部位析出。
冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。
低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。
柴油加氢分馏部分流程图
低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275℃左右进入柴油汽提塔。
塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分
航煤加氢分馏单元流程图
制氢装置单元流程图
制氢造汽单元流程简图
硫磺回收制硫单元流程图
硫磺回收尾气单元流程图
溶剂再生装置单元流程图
酸性水汽提装置单元流程
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1. PP装置反应部分流程图
反应部分包括第一和第二聚合反应单元。
- 第一聚合反应单元：利用丙烯、氢气和催化剂在卧式搅拌床反应器中进行气相聚合生产聚丙烯粉料。
- 第二聚合反应单元：工艺与第一聚合反应单元相似，但加入乙烯生产抗冲共聚物。
2. PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图
此部分未提供信息。
3. PP装置造粒部分流程图
聚丙烯树脂与添加剂混合后，在高温熔化，经挤压机和齿轮泵作用下通过模板进行水下造粒，改善产品性能并便于包装运输。
4. PP装置储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图
此部分未提供信息。
5. PP装置储运放空系统流程图
此部分未提供信息。
6. PP装置空分系统流程图
空分装置将空气中的氧气、氮气和其他气体进行分离。
7. PP装置化学水流程图
此部分未提供信息。
8. PP装置循环水场流程图
此部分未提供信息。
循环水系统流程图
压力泵将循环水加压后输出，大部分输往用水车间进行热量交换。热交换后的回水流经冷却塔降温后进入水池，一部分经无阀过滤器过滤后回流至水池。循环水指标临近上限时，启动排污泵替换，同时向循环水池补水。
含盐废水处理流程图
含油废水处理流程图
来源：化工707