近来，一则关于500KW铝拉丝机电机故障排查的案例引起了广大网友的热议。此次故障导致电机失去了动力，无法顺利拉动铝丝。多次尝试和维修后，最终找到了问题所在并修复了电机故障。这一经历突显了维修工作中耐心和细致入微的重要性，并凸显了电气接线、维修质量等方面的问题。
当操作人员报告电机缺乏力量，无法拉动铝丝时，维修人员现场试机。发现电机有明显的堵转声音。将铝丝从牵引轮上松开后，电机能够转动且无异常。当将牵引轮上的铝丝拉紧时，即便用手轻轻拉住，电机却无法转动，并且电枢电流急剧增大。
维修人员随后测量了电机绕组的绝缘情况，并检查了碳刷，但未发现明显问题。随后将电机与设备脱开后，单独运行测试励磁电流和电枢电流，结果显示在正常范围内。初步判断电气方面无问题，故障可能在设备机械部分。经过机修人员打开设备箱体检查后，并未发现明显问题。只能继续查找电气方面的问题。
不久后，维修人员发现了一个重要线索。在低速旋转时，电机有微弱的停顿感，难以察觉。之后，对电机连接器施加一些力度，发现电枢电流急剧增大。这一发现排除了设备机械问题。接下来，再次检查了电机和电机轴承，但未发现明显问题。怀疑问题出在控制器上。
维修人员检查了控制器的参数，拆开控制器进行检查，但未发现明显问题。于是，决定将控制器送到专业维修点进行进一步检测。经检测，发现控制器内部的整流模块故障。经三天等待，更换了模块的控制器装上去。问题依旧存在。各种尝试和咨询无果后，决定联系厂家售后。
在准备放弃前，决定再次检查电机内部情况。发现电机内部有较多灰尘，手上被灰尘弄脏。于是，新来的小同事建议使用吹风机清理。结果，小同事不慎将电机线吹断。维修人员激动不已，怀疑电机存在问题，迅速进行查看。
果然，发现电机换向绕组之间的连线断开，而两根线是用端子连接的。此前对端子进行维修时未压好，时间一长，连线发热导致虚连接。由于连接线位于电机最底部且被多层蜡管包围，之前的检查未能察觉问题。最终确认，问题出在此处。修好电机后，重新进行装机试机，问题终于解决。
检查电机轴承，确保转子灵活旋转；检查控制器器件的触点是否完好，可能因接触不良引起间歇断相。1.负载过重。被拖动的机械存在卡阻故障，传动装置安装不合理。2.电机一相断线 3.本身机械故障4.电源电压低 5.电源频率低 6.定子
如果要检查线路是否过细，导致导线电阻增大，从而导致线路末端电压降低，解决方法是更换较大截面的导线；对于电力公司资产的线路，更换导线的费用由电力公司承担，但对于用户自己的线路，则需要自行承担改造费用。另一种情况是变压器容量过小，通常情况下，变压器是电力公司的资产，因此更换变压器需要由电力公司负责，这种情况下是免费的。但考虑到“电老虎”的情况，你可能无法对电力公司施加压力，因此最终解决方案可能还是要自行寻找。
一、除了考虑加粗进线外，还需检查是否有用电设备功率因数较低，导致线路压降增大。如果是功率因数问题，可以进行无功补偿来解决。
二、还可以对部分设备进行节能改造，例如对风机、水泵等装配变频器，或者更换效率更高的电机。
三、安装三相全自动补偿式电力稳压器，这种装置类似于自动调节变压器，但价格可能较高，并且如果供电局供电不足，安装了该装置后可能会导致邻近工厂的电压进一步降低。
稳压器包括补偿电路、电压检测电路、回中电炉、伺服电机控制电路及减速传动结构、主回路开关操作电路、电压、电流测量及保护电路。
电压补偿电路由接触调压器T2与补偿变压器T1组成。接触调压器的一次绕组连接到稳压器的输出端，二次绕组连接到补偿变压器的一次绕组，补偿变压器的二次绕组串联在主回路中，不考虑补偿变压器的阻抗压降：U2=U1±Uc（U2—稳压器输出相电压；U1—稳压器输入相电压；Uc—稳压器相补偿电压）。
当输入相电压U1改变△U1时，若补偿电压Uc相应改变△Uc且△U1=△Uc，则输出相电压U2保持不变。补偿电压Uc的调节是根据输出电压的变化，由电压检测单元发出信号控制伺服电机转动，通过减速及传动机构带动接触调压器上的电刷滑动，调节接触调压器的二次电压以改变补偿电压，实现自动维持输出电压稳定。