一、实习时间：
实习地点：xx学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系xx级电气工程及其自动化
实习目的：此次金工实习旨在将理论与实践相结合，让学生亲身体验机械制造流程，为后续课程学习和将来从事相关技术工作奠定坚实的基础。
二、实习过程概述
在七里坪校区的实习中心，我们进行了为期五天的金工实习。实习期间，我们分成四组，学习了车、铣、磨三个工种的具体操作要领。每天，我们在老师的耐心指导下掌握了每个工序的关键步骤。整个实习过程中，我们从未发生过任何伤害事故，并按时完成了自己的作品。虽然作品精细度还有待提高，但我们为自己的付出感到骄傲。
通过五天的实习，我们掌握了车工、磨工的一些基本操作，并了解了牛头刨床及铣床的基本操作。实习时长虽然较短，但我们每天都在实习中心站五六个小时，培养了我们的专注力和动手能力。作为大学为数不多的实习课程，金工实习也为我们提供了难得的实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容
1、车工实习
车工实习使我们了解了车床的工作原理及其工作方式，掌握了正确的车床使用方法和一种工件加工方式，并了解了车床型号的含义。在熟练的车削加工操作的基础上，我们练习了车锉刀手柄和车螺纹。我们独立加工铁锤柄，初步展示了车工技能。
车床运转时，我们谨记安全规范，如不用手接触工件表面、不擦抹转动的工件、不用手刹住卡盘。加工内孔时，我们使用了木棍代替手指支撑砂布。我们将工具、夹具和工件放置在指定位置，避免碰撞事故。
我们制作的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以迅速加工出基本形状。难点在于保证尺寸精度，尤其是车外圆时，需分次粗加工和精加工才能达到要求。通过车工实习，我们不仅了解了车工工艺的基本知识，还掌握了基本的操作成能，增强了动手能力和解决问题的能力。
2、铣工
铣床工作部分旋转机件上刃槽的圆柱体，在操作前，我们仔细检查了铣床各部件是否正常，确保工件、夹具和刀具牢固固定，没有障碍物才开始使用。更换铣刀时，我们检查了刀具的固定情况，注意避免被铣刀刃口划伤。铣削时，我们根据工件和铣刀的特点选择了合适的切削速度、切削深度和进给量。使用铁勾或毛刷清理铁屑，避免用手拉扯或用嘴吹。铣齿轮时，我们等待铣刀完全脱离工件后才转动手柄。
3、磨工
磨床操作是在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法。磨床主要附件包括机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。磨削时，我们选择了砂轮作为磨具，并了解了不同磨具特性的含义。根据工件和砂轮特点，我们选择了轴向磨削、径向磨削或切向磨削等不同的磨削方式。在熟练操作磨床后，我打磨了几个工件，并得到了老师的认可。