顾健技艺超群
试想一下，一刀下去，能够将金属精确地锉到微米级，这需要一双多么精密的双手？
顾健的手做到了。
从毫米级到微米级，他苦练5年；从5微米到2微米（2微米仅为头发丝的1/35），他又坚持了10年。这漫长的过程枯燥乏味，除了对工作的热爱，更重要的是持之以恒的毅力。
凭着精湛的技艺，顾健无惧风雨。自1993年毕业进入一汽锡柴以来，他从学徒到多面手，从门外汉到行家里手，其成长之路历经磨砺。
刚进厂时，顾健负责制造模具、工装和夹具。钳工工作单调乏味，需要极大的耐心。顾健潜心鉆研技艺，逐步承担起更具挑战性的装配和修理工作。2005年，他主动调入精修组，实现从设备单一维修到全面管理的跨越。
在现代化车间，先进设备广泛应用于生产和维修。对于工艺复杂、技术要求高的检测维修，机器也难免有“力不从心”之处。
在制造业中，电主轴维修是一大难题：购买一根新电主轴需百万元之巨，委托外单位维修需几十万元，而且维修后的保质期仅为三个月。维修的关键在于轴承中间隔圈的精度必须达到2微米，相当于头发丝直径的1/35。精度不够，将缩短轴承寿命甚至报废。
在没有图纸和零配件的情况下，顾健带领团队攻克了这一难题。不仅达到了2微米的精度要求，还发现了后端轴承烧伤的问题，并将其替换为更耐高温的陶瓷珠，填补了进口电主轴维修技术空白，每年为企业节省维修成本数百万元。
从业24年，顾健将厂内20多种、300多台机器悉心拆卸研究，亲手研磨了无数隔圈。
在修磨零件时，顾健习惯脱下手套，用皮肤感知精度。久而久之，他的手上茧子丛生，指纹也变得模糊不清，上下班打卡时常常需要反复按几次才能成功。正是这双手，达到的精度连数控设备都难以企及。
2015年，厂内成立“顾健劳模创新工作室”，以顾健为带头人，汇聚了电气维修、机械维修和工艺制造三个核心团队，每个团队5人。顾健提出了多工种联合实训的培养模式，在实战中提高个人技能，在项目中培养团队协作能力。
“技术工人的成长之路漫长而艰辛，必须不忘初心，耐得住寂寞，持之以恒地向目标迈进。”顾健如是说。（材料来源：）