GB/T 9001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系要求条款内容：
8.5.1 生产和服务提供的控制
组织应在明确条件下进行生产和服务提供。
适当时，明确条件应包括：
a)可获取书面信息，以规定以下内容：
1）拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征；
2）拟获得的结果。
b)可获取和使用合适的监测和测量资源；
c)在适当阶段实施监测和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及 产品和服务的接收准则；
d)为过程的运行使用合适的设施，并保持合适的环境；
e)配备称职的人员，包括所需的资格；
f)如果无法通过后续监测或测量验证输出结果，应对生产和服务提供过程实现预期目标的能力进行验证，并定期重新验证；
g)采取措施防止人为错误；h)实施放行、交付和交付后的活动。
车间管理规定
1、划分车间卫生区域至班组或个人，明确责任范围。
2、每日保持车间卫生，及时清理垃圾和杂物。
3、车间应持续创新，定期进行改造和优化。
4、责任到个人/班组，明确划分车间卫生区域。
5、保持车间卫生，及时处理垃圾和杂物。
6、推行车间创新发展，制定改造优化计划。
7、明确车间卫生区域责任，确保范围到位。
8、每日保持车间整洁，及时清理杂物和废料。
9、持续推进车间创新项目，定期改进优化。
车间管理标准
车间通用标准
① 确保安全通道畅通，安全标志清晰，物品摆放有序、不杂乱。
② 门窗、玻璃保持干净，无灰尘、破损，窗台无杂物。
③ 车间内墙体干净整洁，地面无灰尘、积水、杂物。
④ 工具柜整洁，无杂物和灰尘，保持橱后橱底无垃圾和杂物。
⑤ 设备保持清洁卫生，润滑良好，无污物。备用和封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀和积尘。
⑥ 车间电气安全符合要求，无隐患。
⑦ 避免长期长明灯现象。
⑧ 辅助设施摆放整齐有序，不杂乱。
⑨ 个人物品整齐收纳，放置在不显眼位置。
⑩ 车间人员着装整齐，禁止坐卧趴等不规范行为。
⑪ 车间内不得穿着拖鞋、短裤、裙装等服饰。
⑫ 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作。
⑬ 车间黑板报和宣传栏内容及时更新，具有激励性和指导性。
⑭ 实施车间创新项目，提升生产效率和工作环境。
车间细化标准
铸造车间：
① 混砂、制芯、造型在指定区域内进行，原料集中存放，散料堆放整齐。
② 大炉炉料划定区域分类集中存放。
③ 焖火窑用煤集中存放，铸件及时转入下一道工序。
④ 清砂工序铸件摆放整齐，及时入库，不乱放。
⑤ 冒口集中管理，吊拉工具、铸造用具、砂箱、模型按区域分类集中存放。
⑥ 车间外工件、原料集中存放，摆放整齐。
⑦ 空压机室内外干净无杂物。
⑧ 建立炉渣废料存放区，及时清理和清运。
加工车间：
① 建立毛坯件、工装、附件、吊拉工具存放区，分类存放，整齐有序。
② 机车附近毛坯、合格品、废品分区摆放整齐，中间无杂物。
③ 加工件按规定及时入库，废品及时处理，避免积压。
④ 工作台整洁有序，工件摆放整齐。
⑤ 量具放置在工作台上，不与刀具和工件混放。
⑥ 检测工具干净，盒内无杂物。
⑦ 图纸清晰干净，不落地，不杂乱存放，不压着工具或刀具。
⑧ 机床用皂化液符合要求，工件及时涂防锈油。
⑨ 车间无卫生死角。
安装车间：
① 领用工件分类整齐放置，不超出安全线。
② 工作现场有序合理，设备安装区布局合理。
③ 设备安装在规定区域内，不超出安全线。
④ 车间图纸整洁干净，无破损，不落地。
⑤ 吊拉工具、垫铁、垫木定点存放。
⑥ 电焊条集中存放，不乱扔乱放，不落地。
⑦ 车间无卫生死角。
仓库：
① 墙壁无蛛网、手印、乱涂乱画、脏痕。
② 暖气片、管道无灰尘，无漏汽、漏水现象。
③ 安全线划分清晰，通道畅通。
④ 地面清洁，无灰尘、积水、铁屑、纸屑等杂物。
⑤ 物品保持清洁，标准件等防锈物品涂防护油。
⑥ 物品橱无杂物和积尘。
⑦物资定置保管，按规格分区摆放，标示清楚。
⑧ 门窗、玻璃无灰尘、破损。
⑨ 车间无卫生死角。
考核办法
车间考核办
车间主任每月对现场进行定期或不定期检查考核，不少于3次，并记录考核结果。
职能部门考核办法
① 生产设备处对生产计划、设备润滑、卫生和安全使用等进行检查和考核，每月不少于3次，有记录和考核结果。
② 研究所对图纸管理、工艺纪律执行等进行检查考核，每月不少于3次，有记录和考核结果。
③ 质检处对量具放置和工件存放等进行检查考核，每月不少于3次，有记录和考核结果。
各车间和职能部门依据相关规定进行考核。
现场综合考核办法：
1、企业管理处每月组织小组对车间进行1-3次现场考核。
2、考核小组评选出较好和较差的班组和个人，并汇总进行奖惩。
3、车间主任的现场考评奖罚，按考核小组对车间考评总奖罚的50%执行。