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C50砼的施工控制要点：
桥梁上部结构施工中，C50及以上标号的砼应用日益广泛。实际施工中，由于坍落度损失、水灰比不当、外加剂及原材料选用不合理等因素，容易导致强度不足，出现裂缝、蜂窝麻面等问题。C50砼原材料选择、配合比设计和现场控制至关重要。
一、C50砼的技术要求
1. 坍落度：根据不同的结构物选择合适坍落度。例如，钢筋密集的梁板宜选择8～10cm坍落度。考虑到相同水灰比情况下，大坍落度砼强度较低，试验室试配时需考虑高温、长运距等不利条件，并采用10～12cm坍落度进行控制，以确保坍落度损失的富余值。
2. 水灰比：根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）控制在0.24～0.38之间，实际施工中宜控制在0.34～0.37之间。水灰比过低会导致砼坍落度受水化热和气温影响较大，容易出现砼太干无法浇筑的情况。
3. 水泥：宜选择质量稳定的PO52.5R或PO62.5R水泥。每批进场水泥需进行安定性和水泥胶砂强度检测，以保证水泥质量。C50砼属于高强度砼中较低标号，一般不掺加硅粉来提高和易性。水泥用量宜控制在500kg以下，水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m3。
4. 粗集料：
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质含量、吸水率等因素对C50砼强度有重要影响。应选择抗压强度比配制的砼强度高50%的碎石，并控制压碎值≤12%，含泥量＜1%，针片状颗粒含量小于5%。骨料最大粒径宜小于25mm，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%，岩石饱水抗压强度＞80Mpa。粗集料采用5～25mm的连续级配（圆孔筛），并仔细测量各种集料的吸水率，选择吸水率小的集料以减少坍落度损失。
5. 细集料：
砂材质对C50砼的和易性影响较大，应优先选择江砂或河砂。机轧砂干缩性较强，山砂含有较多的风化软颗粒，一般不能使用。砂的细度模数应大于2.6，含泥量小于2%，云母含量＜1%，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%。细度模数＜2.5的砂，拌制的砼拌和物粘稠，施工中难以振捣，且由于细颗粒或超细颗粒太多，增加了表面积，会增加水泥用量，降低砼耐久性，增加收缩性裂缝。而细度模数＞3.3时，容易造成砼离析和保水性差。砂选择细度模数2.6～3.2之间的中粗砂为宜，筛分结果应在相应的级配范围之内。
6. 外加剂：
C50砼水泥用量大，水灰比低，强度要求高，砼拌合物粘稠。为了满足性能要求，改善和易性并提高性能，同时降低水泥用量，减少工程成本，选择合适的减水剂至关重要。选用时应考虑降低水灰比、提高早期强度、增加后期强度、减少坍落度损失、稳定性等因素。外加剂与水泥的相容性很重要，根据不同厂家水泥选用不同外加剂。对于梁板施工，一般选用高效减水剂。还要考虑外加剂对温度的敏感性，减少因温度影响造成坍落度偏小。外加剂掺量应控制在胶接材料的0.5%～1.5%。
二、配合比设计
1. 试配强度的确定：
fcu,o＝fcu,k+tδ
式中：fcu,o -- 混凝土的施工配制强度;
fcu,k -- 混凝土的设计强度；
δ -- 施工单位的混凝土强度标准差，无近期同一砼的统计资料选用1.645；
C50砼其配制强度fcu,o=50+1.645×6＝59.9MPa
2. 水灰比确定：
C50砼先采用0.32、0.34、0.36、0.38进行试配来确定最佳水灰比。水泥用量PO52.5R以460～500kg/m3宜。以上配合比一般28d抗压强度能超过59.9Mpa，但用水量低，气温高，容易造成砼在运输车中放不出来。基准配合比采用0.34～0.37较为合适。对0.32、0.34、0.36、0.38各个配合比反复试拌，观察较高气温时其坍落度的损失，分别测15min、30min、45min、60min的坍落度，绘制时间与坍落度关系表。确定生产实际中砼从拌制完成到浇筑完成的一般所用时间，比照关系表，根据施工的要求确定基准水灰比，使生产实际与试验室配合比设计尽量接近。具有坍落度损失小是C50砼配合比设计的关键之一。根据石料的粒径，高效减水剂的减水效果来确定用水量：一般坍落度70～90mm时，用水量宜控制在145～160kg/m3，坍落度在170～200cm时，用水量控制在160～170mm。砂率控制在0.28～0.34之间，对泵送砼，可适当加大砂率。砂石用量可采用质量法或绝对体积法，最好采用绝对体积法。选用强制式拌合机进行试拌，在拌制前应采用相同配合比砂浆进行刷膛，避免正式试拌时造成水份损失，无意中改变水灰比。投料方式宜采用与生产时相同方法，特别是外加剂是同掺还是后掺。当所拌砼的实测毛体积密度与设计密度之差超过设计密度的2%时，应对拌和物进行密度调整。
3. 配合比的确定：
为进行强度复核，一般采用三个不同配合比，在基准水灰比的基础上上调、下调0.02分别配制砼。对选用基准水灰比及上调下调试件在标准养护室进行标养7天、28天后进行试压。如其28天抗压强度平均强度大于59.9MP，可以初步确定该配合比能满足试配要求。C50砼配合比确定后，应对配合比进行6～8次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，方可用于施工以确保其稳定性。
三、生产中质量控制
…
一、 高强混凝土施工质量控制
在实验室配置符合要求的高强混凝土相对容易，但在实际施工过程中，保持稳定质量水平则更具挑战。一些在普通混凝土中不太明显的因素，在低水灰比的高强混凝土中会变得尤为敏感，这要求施工过程中必须高度重视各种条件和因素的变化，并根据变化及时调整配合比和工艺参数。以下关键工作需要重点关注：
1）严格控制水灰比： 需准确测定骨料含水量并将其计入用水量中，严禁随意添加额外水量。
2）监测混凝土拌和物温度： 必要时测量混凝土水化热，控制混凝土温升，延长工作时间。
3）优化工艺流程：合理安排施工工序，缩短混凝土从搅拌到浇筑完成的时间。
4）强化技术交底： 所有参与施工人员必须接受技术交底，并完善各项记录文件。
二、 混凝土性能检测
准确判断C50混凝土抗压强度关键在于抗压试件的采样。由于高强混凝土的变异性更大，强度数值受多种因素影响，因此需要增加抗压试件的采样频率。试件应在拌和机出料口取样，预拌混凝土则应从送货车出料口取样。
1）试件留样： 驻场技术人员需测定混凝土拌和物性能并按规定留取强度试件，确保数量充足，满足早期强度和28天强度测定的需求。
2）试件养护： 因高强混凝土水灰比低，内部容易产生拉应力，需要将试件及时送至标准养护室进行养护。
3）强度测定： 高强混凝土强度测定时，应使用标准试件和高刚度承压板试验机，压力试验机精度应为一级，控制匀速加荷，加荷速度应控制在11～18KN/S之间，以保证强度测定的准确性和可靠性。
三、 配合比设计
配制C50桥梁混凝土需选用优质原材料。水泥应采用PO42.5级以上的旋窑水泥；粗集料要求最大粒径25mm、堆积密度大、表观密度大、含泥量少、针片状少；细集料要求细度模数2.6以上、堆积密度大、表观密度大、含泥量低；外加剂应根据季节要求选择高效减水剂或缓凝高效减水剂，进行配合比试验时充分考虑混凝土坍落度损失，以满足施工需要和强度要求。
以上仅为本人在实际施工中的经验总结，供同行们参考，不足之处请批评指正。