6月11日，传感器与测试测量盛会SENSOR+TEST 2024在德国纽伦堡拉开序幕。奥迪威携无铅陶瓷传感器、自研压电点胶阀、压电叠堆等一系列开创性产品盛装亮相，赢得瞩目。
压电叠堆，海外"首秀"
压电叠堆将多个压电陶瓷薄膜通过热压粘接共烧工艺形成，采用逆压电效应将电能转化为机械能。其高分辨率、高精度位移、响应速度快、体积小、出力大等优点在高精度阀门控制、微位移控制台等领域大放异彩。
压电技术，提升工业效率和良品率
以压电叠堆为核心元件的工业设备采用微小差分位移运动，精确控制阀门开关，实现非接触式、稳定、精确的输出。例如，压电点胶阀采用其技术优势，压电叠堆能够快速响应打开和关闭状态，实现快速流体喷射切换，实现快速响应和精确控制的喷射动作，从而提升生产效率和产品合格率。
微米级位移，提升作业精度
压电叠堆通过逆压电作用产生形变位移，位移运动量可小至微米级。应用该产品的控制阀门则能在微立方体积内控制胶体喷射量的输出，提升工业设备作业精度。
纵向叠堆结构，确保可靠性
产品表面的绝缘层避免了短路等问题，纵向叠堆的结构设计使拉力作用于整个产品表面，避免单点受力产生耗损，从而可承受压力大，可靠性高。
奥迪威首款自研压电点胶阀
奥迪威自主研发的压电点胶阀可精确控制流体（如胶粘剂、油漆、墨水等）的点胶。其内部核心执行器通电后，受逆压电效应影响产生形变，从而推动内部阀杆，控制流体的精确点胶。该产品广泛应用于电子组装、微电子封装、生物医学工程、光学器件制造等领域。
工作频率高，确保效率
压电点胶阀持续工作频率达到1000Hz，最高单点工作频率高达3000Hz，意味着该设备可进行高达3000次的点胶动作。如此高频率的点胶动作显著提高生产线效率，确保生产流程的高速顺畅。
喷射量精准，保证质量
压电点胶阀最小喷射量为1nL，可实现极小物体的尺寸。每个胶点大小和位置高度一致，即使是不平整或狭窄的表面也能精确点胶，有效保证成品质量。这对于微电子封装、MEMS技术、生物医学工程等需要严格控制胶量的应用领域极为重要。微小量材料的使用有效减少浪费，降低昂贵材料的采购成本。
模块化设计，易于集成
压电点胶阀的模块化设计使其更易于集成到自动化生产线中，与其他自动化设备协同工作。各组件可快速拆卸与组装，便于清洁和维护工作。其紧凑的尺寸（70mm42mm100mm）适用于各类尺寸要求的点胶设备。
适用于高粘度胶体
压电点胶阀适用高粘度胶体，黏度高达500,000mPa.s，具备进行高难度材料（如粘合剂、密封剂、膏体等）的点胶能力，广泛适用于电子组装、汽车制造、医疗设备制造等高科技工业领域，为各行业提供创新产品开发和生产工艺革新。