膨胀阀是制冷系统的核心组件之一，负责调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器，是高低压侧的衔接点。它的调节，不仅影响整个制冷系统的正常运行，而且也是衡量操作工技术水平的重要指标。
今天，我们将探讨热力膨胀阀故障排除及调节其开度的相关知识。
一、 热力膨胀阀调节不当故障现象
1、开启度过小
热力膨胀阀开启度过小，将导致供液不足，蒸发器内氟利昂不足以蒸发，制冷剂在蒸发管内流动的途中已蒸发完毕，后续蒸发器管中没有可供蒸发的液态制冷剂，只有蒸汽被过热。
膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。这会导致蒸发速度下降，单位容积制冷量减少，制冷效率降低。
相当一部分蒸发器未能发挥应有功效，导致制冷量不足，降低空调的制冷效果。多数机房专用空调的压缩机利用蒸发器返回的蒸汽冷却，热力膨胀阀开启不足造成蒸汽过热度过大，压缩机冷却效果减小，排气温度升高，润滑油稀释，润滑效果降低，压缩机工作环境恶化，严重影响其使用寿命。
2、开启度过大
热力膨胀阀开启过大，制冷剂流量过大，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，使得液体制冷剂无法完全蒸发，部分液体制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，与气态制冷剂一起被吸入压缩机，引发压缩机的湿冲程（液击），影响压缩机的正常工作，一系列故障甚至可能导致压缩机冲缸损坏。
热力膨胀阀开启过大，使得进入蒸发器的制冷剂对应的蒸发压力和温度过高，制冷量下降，压缩机功耗增加，耗电量升高。
由于新换压缩机的制冷功率与系统不匹配，膨胀阀的调节压力不断低于正常值，表明压缩机功率过大，导致吸气量大，蒸发面积过小，运行工况矛盾，扩大膨胀阀开度又因液体无法沸腾蒸发而吸入过多湿气体，导致压缩机结霜。
二、 热力膨胀阀调节前提
1.在调节热力膨胀阀之前，必须确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而非制冷剂充注量不当、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良、新换压缩机的制冷功率与系统不匹配等其他原因所致。
保证感温包采样信号正确，感温包安装位置准确，不得放置在管道的正下方，避免积油影响感温包正常感应。更换有故障的热力膨胀阀时，应注意新品出厂时已调试校对，无需再调节，可直接安装使用。
2. 停机，将数字温度探头插入蒸发器回气口处（与感温包位置对应）的保温层内，将压力表连接到压缩机低压阀三通。
3. 开机，让压缩机运行15分钟以上，达到稳定运行状态，使压力指示和温度显示稳定。
三、 热力膨胀阀调节步骤
调节时，先拧下热力膨胀阀下方的阀帽，顺时针旋转阀杆，减小阀体开启度，减少供液流量（简述为顺旋开小）；
调节膨胀阀须不慌不忙，耐心为先
调节时，需考虑蒸发器与冷库温度转换的热交换过程，这也是沸腾（蒸发）后通过管路进入压缩机吸气腔并最终体现在吸气压力表的压力，整个过程有一定延迟性。每次调节后，通常需要 15-30 分钟才能让膨胀阀的调节压力在吸气压力表上稳定下来。
除了监测低压压力的变化，还需结合观察膨胀阀体、蒸发器盘管和压缩机吸气管的霜冻情况，才能判断调节是否恰当。
提醒事项：
1. 在对膨胀阀调节前进行系统试压、检漏和制冷剂注入时，切忌从高压端注入，否则可能导致注入困难，高低压端的压力也无法平衡。这是因为，膨胀阀是系统高低压的分界点。假如制冷系统未正常运行，膨胀阀处的蒸发器出口管温度较低且过热度不明显，则膨胀阀出液阀会关闭且无法开启，系统管路被阻断，高低压侧不通，导致高低压端的压力无法平衡。
2. 当制冷系统采用热力膨胀阀和单相全封闭压缩机时，可能会导致压缩机启动困难。原因与上述相同。
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