彩色透水混凝土配方 彩色透水混凝土的配合比

2024-09-1802:56:10综合资讯0

一、透水混凝土概述

透水混凝土,也被称作多孔混凝土或排水混凝土,是为了应对城市道路中存在的各种问题而开发的一种新型铺装材料。它能有效地使雨水渗入地下,从而为地下水源的补充提供帮助,同时能够减少地面上油污等物质对环境的污染。这种材料的使用不仅有助于保护自然环境,还能缓解城市的热岛效应,推动生态平衡的维护。它在改善人类居住环境、城市雨水管理及水污染防治方面具有重要意义。

二、透水混凝土的主要成分

1、主要原料组成:

透水混凝土主要由三种原料组成:专用胶结剂、碎石和水。

(1)专用胶结剂:

这是一种以高强度硅酸盐水泥为基础,加入多种增强强度和粘结力的助剂制成的粉状物。用户还可以根据需要添加无机耐候颜料,以实现不同的透水混凝土面层效果。

(2)碎石:

用作透水混凝土的碎石必须符合技术要求。采用二级品标准的高石,其物理性能指标应如下(见表一)。碎石颗粒的大小范围也有一定的要求,分为1#、2#、3#三种,具体范围如表二所示。

碎石的物理性能指标(表一):

序号 指标名称 指标

1 压碎指标(%) <15

2 针片状颗粒含量(%) <15

3 含泥量(%) <1

4 表观密度(kg/m3) >2500

5 紧装堆积密度(kg/m3) 1350

6 空隙率(%) <47

碎石颗粒分号(表二):

碎石分号 1# 2# 3#

粒度范围(mm) 2.4~4.75 4.75~9.5 9.6~13.2

(3)水:

施工中应使用普通自来水,避免使用未经滤清的混浊地下水或其他不洁水源。

2、原材料配比:

为确保高质量的透水混凝土地面,原材料的配比至关重要。施工现场负责人必须严格把控各原材料的比例。透水混凝土的配比(按质量计):水:水泥:胶结剂:碎石 = 113:310:100:1520。

三、透水混凝土的施工要求

1、在人行道的施工中,应使用20cm厚的C20透水水泥混凝土作为基层。

2、为确保路面结构的整体强度和透水性,表面层下需设置透水基层和良好的保水垫层。基层的要求是在素土层夯实层上,所用的基层材料必须具备适当的强度和较好的透水性,通常选用级配砂砾或级配碎石。若采用级配碎石,其最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。

四、透水混凝土施工流程

彩色透水混凝土配方 彩色透水混凝土的配合比

1.施工前准备:

组织准备:

在施工前,需建立完善的施工组织结构,配备技术能力强的专业团队。

物质准备:

施工过程中需要准备足够的材料(如胶结料、水泥需防水),并设置相应的材料堆放区、住宿区及水电供应。搅拌机械的设置位置最好位于施工现场中段,以便减少运输时间,因为透水混凝土属于干料,初凝快。

技术准备:

详细分析工程项目的特点和进度要求,熟悉施工条件,合理布置施工力量,制定详细施工方案,确保技术准备充分。

2.施工步骤:

在准备工作充分的情况下,人员和设备才能进场施工。

立模:

可使用已完成的砖砌路牙石作为模具。

搅拌:

透水混凝土不得使用人工搅拌,应使用混凝土搅拌机械进行搅拌。搅拌时,按照物料规定的比例和顺序,将胶结料和碎石混合约30秒,然后加入水分,分2-3次加入,继续搅拌约15-20分钟。根据搅拌均匀程度,可适当延长搅拌时间。

注意事项:

施工现场必须有专人负责物料配比,严格控制水灰比,水分应分次加入,不可一次性倒入。为确保物料搅拌均匀,适当延长搅拌时间,但不宜过长。

运输:

透水混凝土属于干性混凝土,初凝快。运输时间应控制在20分钟以内,运输过程中应平稳,避免停留。

摊铺和浇筑:

透水混凝土需及时摊铺,特别是人行道面,大面积施工时采用分块隔仓方式,松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用滚筒压实和抹平,确保表面无明水。基层厚度超过20公分时,需使用平板振动器振平压实。

3.养护:

摊铺后的透水混凝土应立即覆盖塑料薄膜保持水分。浇筑后一天开始洒水养护,高温时八小时后开始养护,每天不少于两次,湿养护时间不少于七天。

彩色透水混凝土配方 彩色透水混凝土的配合比

4.面层密封工艺:

待表面混凝土干燥后,喷涂封闭剂,以增强耐久性和美观性,防止透水混凝土空隙受污而堵塞。

5.透水混凝土作为混凝土的一种,也需要设置伸缩缝。伸缩缝的设置应与结构层混凝土的切割缝相一致,设定为5米一通缝,缝宽3-5mm,使用柔性材料嵌缝。

透水混凝土系统提供了多样的配方和设计创意,能够针对不同环境和个性需求进行特殊铺装。这些特性使得透水混凝土在铺装效果上优于传统材料。

五、施工注意事项

1)物料配比:

施工现场须有专人负责物料配比,严格控制水灰比。水分应分2-3次加入,不允许一次性加入。

2)搅拌:

为确保物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

3)运输:

透水混凝土初凝快,应根据气候条件控制混合物的运输时间,通常应在10分钟以内,运输过程中手推车须平稳。

4)摊铺与成型:

透水混凝土初凝快,摊铺时需及时进行。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式,松铺系数为1.1。混合物需均匀摊铺,使用平板振动器或人工捣实,捣实时不宜采用高频振动器,最后用抹合拍平,确保无明水。

注意:

(1)松铺系数为物料摊铺高度与实际高度的比,透水混凝土一般采用1.

1-1.15之间。

(2)平板振动器的振动时间应适中,防止过度密实导致离析现象。

(3)摊铺过程中应快速准确,以避免混凝土初凝过快。

(4)由于透水混凝土孔隙率较高,水分散失较快,施工时应尽量避开高温时段,建议在早晨或傍晚进行施工。

六、施工后的维护与检查

1. 维护工作:

透水混凝土铺设完成后,需进行适当的维护以确保其使用寿命。施工后的初期,表面应保持干燥,避免受到污染。定期检查表面是否出现裂缝或其他损坏,及时进行修补。

2. 检查与验收:

施工完成后,应对透水混凝土的平整度、厚度以及透水效果进行检查。通过专业的仪器和方法检测其透水性和强度,确保其符合设计和施工标准。

3. 定期保养:

为了保持透水混凝土的优良性能,建议定期对其进行清洗,去除表面污垢,避免污物堵塞孔隙。对于高流量区域,应增加清洗频率,保持透水性能的稳定。

4. 对使用效果的监测:

在使用过程中,应密切关注透水混凝土的实际效果,尤其是在高雨量或高流量区域。通过数据收集和反馈,及时调整维护策略,以确保长期有效性。

七、案例分析与实践经验

1. 成功案例:

在一些城市的道路建设中,透水混凝土已经被广泛应用,并取得了显著的效果。例如,在某城市中心广场,通过使用透水混凝土,成功解决了雨水积滞的问题,同时降低了地面温度,有效缓解了热岛效应。

2. 实践经验:

根据实际施工经验,发现透水混凝土的性能在不同气候条件下有所差异。施工团队应根据当地气候条件调整施工方案,例如,在干燥地区,需加强水分控制,而在湿润地区,则需关注混凝土的干燥速度。

3. 遇到的问题及解决方案:

在施工过程中可能会遇到一些问题,如混凝土初凝过快、透水性不足等。针对这些问题,应采取相应的解决措施,如调整材料配比、优化施工流程,确保透水混凝土的最终效果符合设计要求。

八、未来发展趋势

随着城市化进程的加快和环保意识的提高,透水混凝土作为一种环保高效的铺装材料,其应用前景十分广阔。未来的发展趋势包括:

1. 技术创新:

不断研发新型透水混凝土配方,提升其耐久性和美观性,以适应更为复杂的使用环境。

2. 环保理念:

结合可持续发展理念,探索透水混凝土在生态环境保护中的更多应用场景,如雨水收集与利用系统的整合。

3. 市场拓展:

随着技术成熟度的提高,透水混凝土将逐步进入更多的市场领域,包括住宅区、商业区等,成为未来城市建设中的重要组成部分。

九、

透水混凝土作为一种先进的建筑材料,在解决城市雨水管理、环境保护及热岛效应等问题方面展现了良好的性能。通过合理的材料选择、科学的施工工艺以及持续的维护保养,透水混凝土能够有效提升城市基础设施的功能性和美观性。随着技术的发展和应用经验的积累,透水混凝土在未来的城市建设中将发挥越来越重要的作用。