一、8D概念
8D，又称为八大处理步骤（Eight Disciplines），最初由福特公司提出，旨在通过一系列系统化步骤解决问题。这种方法特别适合用于处理那些制程能力指数低于预期的情况。8D流程包括：组队、问题描述、临时对策、原因分析、短期对策、预防对策、效果确认和结案八个步骤。
二、8D用途
8D主要用于应对制程异常和客户投诉的问题分析与处理流程。这一方法被许多企业（如微软和HP）广泛认可，作为有效解决问题的标准流程。它为异常事件的处理提供了一个有力的参考框架，帮助企业更好地应对各种挑战。
三、8D精神
1. 解决问题时必须团队合作，避免各自为政的情况，这样才能实现有效的问题解决。2. 应对问题时要集思广益，相互帮助和建议，这样才能彻底找出问题根源并解决问题。
四、8D解决问题流程
0. 了解问题：首先需要清楚地了解问题的基本情况。1. 成立小组：组建一个专门的小组来处理问题。2. 描述问题：准确地描述问题的具体情况。3. 临时对策：实施临时措施以缓解问题。4. 原因分析：识别问题的根本原因。5. 短期对策：制定和实施短期纠正措施。6. 预防对策：确保制定的预防措施可以避免问题重复发生。7. 效果确认：验证措施的有效性。8. 结案总结问题解决的过程和结果。
五、8D各步骤详解
1. 组队
成立一个包括拥有相关产品和流程知识的成员的小组，他们应具备一定的时间和权责，能够有效地解决问题并采取必要的纠正措施。小组内应指定一名领导，以确保工作的高效进行。成员数量不在于多，而在于其专业性，以防止工作拖延和责任推诿。
2. 描述问题
问题的描述需要量化，避免使用模糊的词语，如“较多”、“许多”等。可以使用5W1H（时间WHEN、地点WHERE、问题WHAT、原因WHY、处理者WHO、费用HOW）来详细描述问题，并附上必要的样品或照片。
3. 临时对策
根据问题的性质，迅速制定包括成品、半成品和原材料在内的临时对策。对于成品，可以考虑是否需要召回、暂停出货或进行返工。对于半成品，可能需要增加检验工位或进行分拣。对于原材料，可能需进行供应商全检或更换供应商。
4. 原因分析
分析问题发生的所有可能原因，并通过测试验证根本原因。需要探讨问题的发生原因（即为何会产生问题）和流出原因（即为何未能被发现）。评审过程中需考虑所有变异来源，并使用特性要因图来辅助分析。
5. 短期对策
根据发现的根本原因，集思广益提出各种纠正措施，并对其进行小批试验以验证效果。必要时进行风险评估，确保所选措施有效且不会引发副作用。
6. 预防对策（永久对策）
实施永久性的纠正措施，确保根本原因已经被消除，并监视其长期效果。如果确认永久对策有效，则可以停止临时措施的使用。
7. 效果确认
确认上述步骤的执行情况及其效果，并对管理制度、作业系统等进行必要的修改，以防止类似问题的再次发生。数据评估需要多次进行，以确保改进措施的有效性。
8. 结案
通过改进后的数据确定问题是否可以结案，并对小组成员的努力给予肯定。每一步骤可以根据具体问题的情况灵活调整，以确保最终能够有效解决问题。
