这篇文章深入探讨了生活垃圾焚烧炉的选型与设计，详细分析了机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉和旋转窑焚烧炉的特点与适用情况，并重点讨论了机械炉排焚烧炉的机械设计。以下是对文章主要内容的总结与解读：
1. 垃圾焚烧炉简介
垃圾焚烧系统由多个子系统组成，包括垃圾接收系统、储存系统、烟气处理系统、热能利用系统与飞灰收运系统。每个子系统都至关重要，如果其中任何一个发生故障，将影响整体系统的运行效率和垃圾处理效果。不同类型的焚烧炉有不同的效果，因此选择与设计时需要考虑其性能和适应性。
2. 垃圾焚烧炉的运行机理与选型
2.1 机械炉排焚烧炉
构成
：包括炉排、进料斗、炉膛、配风机构和炉排传动机构等。垃圾从进料口进入炉排上燃烧，灰渣则通过冷却、干燥后排出。
优点
：广泛应用，市场份额大，技术成熟可靠，适应性强，能够处理热值较低、水分较高的垃圾。
不足
：内部结构复杂，液压作动机构多，长期运行后可能出现炉排卡顿问题，需要定期维护保养。
2.2 流化床焚烧炉
构成
：包括分选机、进料口、流化床和破碎机。垃圾在流化床中与热载体（石英砂）混合燃烧。
优点
：高温下快速燃烧，提高燃烧效率。
不足
：垃圾处理量少，对垃圾要求高，破碎机系统复杂，能耗较大，市场应用频率低。
2.3 旋转窑焚烧炉
构成
：包括进料口、冷却水管、钢制旋转筒和排渣装置。垃圾在旋转的筒体内燃烧、冷却。
优点
：适用于工业固体垃圾。
不足
：处理工序特殊，燃烧时容易失控，热值较低的垃圾处理难度大。
3. 生活垃圾焚烧炉的机械设计
3.1 进料斗设计
储存量
：应能容纳0.5-1小时的垃圾量。
设计要求
：增加1.0米的尺寸，侧壁倾角大于45°，内壁光滑整洁；使用普通碳钢材料，厚度大于12mm；采用超声波、红外线或微波等料位检测器。
3.2 炉膛的设计
体积与高度
：根据垃圾处理能力和炉内热负荷设计。通常要求炉膛体积大，热负荷设置为33.50×10^4 KJ/m³h—83.73×10^4 KJ/m³h；烟气温度达到850℃，烟气停留时间超过2秒。
其他
：设置观察孔和喷射装置，观察炉内运行情况并减少NOX排放。
3.3 炉排的设计
长度与面积
：与机械负荷、处理规模和垃圾含水量相关。垃圾量大、机械负荷大时，增加长度和面积。
炉排片装配
：由固定组与运动组交替放置，确保角度设置为24°倾角。使用标准件进行替换以降低维修难度。
上风孔设计
：提高燃烧效率和冷却效果，设计迷宫式风孔。
材质选择
：使用含Cr、Ni、Mo等合金元素的铸铁件，以提高耐磨、抗腐蚀和耐热性能。
3.4 液压连杆机构的设计
系统构成
：包括炉排液压缸、给料器、主油泵、连杆机构和料层调节液压缸等。
参数
：炉排液压缸数量为8个，行程420mm；给料器液压缸数量为8个，行程1500mm。
结论
生活垃圾焚烧对我国城市化建设至关重要，合理的焚烧炉选型与设计可以确保垃圾的充分燃烧和焚烧炉的安全高效使用。科学的设计不仅提高垃圾处理效率，还有助于能量转化和节能减排。
参考文献
顾恬等，《城市生活垃圾焚烧炉结构对燃烧的影响及结构选型的研究》。
林武等，《垃圾焚烧发电厂炉排炉选型和设计研究》。
张莉莉，《城市生活垃圾发电焚烧设备的选型》。
这篇文章提供了对垃圾焚烧炉的全面分析，尤其在设计与选型上为相关领域提供了宝贵的参考。