透水混凝土作为一种新型的无砂混凝土，采用了特殊的骨料结构，主要通过单粒级粗骨料作为骨架，利用胶结材料在骨料接触点之间的粘结作用，将整个混凝土结构紧密结合起来。这种结构不仅增加了透水性，还大大提高了混凝土的强度。光大生态引进了德国先进的技术与设备，确保胶结料的质量稳定可靠。
在透水混凝土的施工过程中，有几个关键环节至关重要，下面将详细介绍。
成功的项目离不开科学合理的规划。在透水混凝土道路的设计中，最重要的标准之一是抗压强度。这一点对于不同功能区域的道路设计至关重要。比如，城市公园、生态绿地以及河边景区等休闲场所的道路，通常会选择彩色透水混凝土铺装。这样的设计既能有效保证透水效果，又能提升周围环境的美观度。对于这些道路，人行道和自行车道的铺设强度一般采用C20等级，而住宅小区的车道、停车场和广场则应选用C25或C30强度的透水混凝土。对于消防通道等重要区域，强度要求必须达到C30以上。
关于透水混凝土的配料要求，以下是一些基本标准：
石子：选择干净、粒径均匀的5-10mm单级配石子，推荐使用玄武岩米砂。
水泥：应使用42.5标号以上的硅酸盐水泥。
色粉：色粉按具体颜色采购，通常为25kg/包。
胶结料（增强剂）：每公斤价格约8.4元，10kg/袋。
罩面剂（保护剂）：价格约550元/桶，容量为20kg。
尽管透水混凝土道路施工与普通混凝土道路有相似之处，但二者不可混为一谈。透水混凝土的施工要求极高，特别是在原材料配比和水灰比的控制方面，一定要严格按照设计要求进行操作。施工过程中需要注意多个细节问题，因此必须有经验丰富的施工团队进行指导。施工完成后，混凝土需要经过一定的养护期，这一过程对道路的耐久性有着至关重要的影响。
透水混凝土因其具有疏松多孔的特点，能够在水泥水化过程中，通过毛细孔的水分补充，逐渐转化为更加密实的结构。新拌的混凝土中含有大量均匀分布的毛细孔，这些孔隙中充满水分，水泥在这些水分的作用下不断水化，从而使混凝土的结构更加紧密。
透水混凝土的施工流程也有其独特之处。施工前，需要将石子、水泥、胶结剂和水按比例搅拌均匀。铺设之前，要先用水湿润路基，确保垫层振捣平整，达到预定要求。面层使用水泥抹平机进行光面处理，确保表面平整光滑。施工完毕后，要使用农膜进行覆盖，保持湿润环境，养护期通常为两天，随后进行洒水养护，整个养护期大约为五到七天。在此期间，要设置隔离带，避免行人通行。在面层干燥后，为了提高其耐久性和防护效果，需要喷涂一层封闭剂（即面罩剂）。