一、目的
为确保各产品部设计人员对钣金工艺有统一的认识与规范，推动设计流程的标准化，并保证设计出的产品具备合理的加工工艺性，公司特制定此规范。本规范涵盖了十个方面的内容，旨在提升整体产品的加工效率和质量。
二、适用范围
本规范适用于各产品部涉及板厚为6mm的钣金结构设计工作。
三、具体内容
材料选用：
优先选择《结构公司常用材料明细表》中列明的材料规格。如必须使用该表外的材质或板厚，需经工艺室确认后方可选用。避免展开尺寸与原材料的外形尺寸相同，以防止材料误差的累积。
表面纹理要求：
对于需要保持装饰效果的板材，尤其是未进行喷涂处理的板材，要求同类产品的花纹方向保持一致。对于拉丝不锈钢等带有条纹纹理的材料，在设计时应根据产品的正面视角，将纹路方向优先选择为竖向或纵向，以保证美观性和一致性。对于次要零件，可以根据实际情况适当选择横向纹理，以提高材料的使用效率。
特殊工艺要求：
对于难以折弯的厚板件（如电梯门机件）以及有回弹功能的铝件，应特别注意材料的纤维方向，以避免裂纹的产生。零件的折弯方向和剪切毛刺的方向也应在料单中标明，确保加工过程中不产生问题。
孔和结构设计：
零件上的孔优先选择数控加工或冲压通用模具表格上已有的规格。所有钣金零件应设计圆角，以延长模具寿命并提高安全性。对于距边缘较近的附件孔，应采用缺口型设计，避免封闭型设计带来的安装和拆卸难度。
孔及攻丝要求：
钣金结构中板厚为2mm时适合进行翻边攻丝，而厚板不适合进行翻孔攻丝。设计时需特别注意孔与孔之间的间距，避免过小的间距导致材料的扭曲或变形。
弯曲与折弯规范：
对于钣金折弯结构的设计，需遵循一定的角度限制。板厚≤2mm时可进行任意角度折弯；当板厚为2.5mm时，最小折弯角度为30°；3.0mm时，最小折弯角度应为60°；板厚大于4mm时，不允许设计有锐角结构。为防止折弯处产生，设计时应设置工艺缺口。
焊接规范：
为确保焊接工艺性和外观效果，焊缝应尽量设计在相对不显眼的位置。对于焊接结构的选择，应参考附表中的推荐焊接方式。如果材料规格较小，则建议使用加衬板的点焊方式替代断续对接焊缝。加强筋的设计应加强大尺寸零件的强度，避免因局部薄弱导致的整体结构问题。
表面处理规范：
在设计时，要特别注意涂层的厚度对装配尺寸的影响。喷涂后的零件设计应预留足够的工艺孔，以便进行吊挂或排水处理。不同材料的涂层附着力差异较大，设计时应避免不适宜的涂层组合，以确保涂层的质量。
表面镀层选用：
在表面镀层的选用上，推荐优先选择性能较好的镀锌或镀铬处理，特别是在那些需要手动接触的零件上。对于同一结构的零件，建议尽量选用相同的镀层方式，以简化生产工艺。
图纸与尺寸标注要求：
钣金零件的图纸应以外皮为基准进行标注。对于具有特殊结构的零件，应按照标准的方式进行精确标注，避免出现加工误差。在尺寸标注时，应尽量避免使用模糊的表述，应细化到每个加工环节。
不锈钢结构设计：
对于不喷涂的不锈钢结构，焊接件应优先选用镜面或拉丝不锈钢材料，且焊缝应隐藏在次要面上，以确保外观整洁且符合工艺要求。特别是对于不锈钢机柜、箱体的设计，应避免在外观面使用植焊，以减少焊点缺陷。
本规范涵盖了钣金结构设计的各个方面，强调了从材料选择、结构设计到加工工艺、表面处理等多方面的标准化要求。通过执行这些设计规范，可以有效提升产品的生产效率、质量水平和安全性，确保设计的产品不仅满足功能需求，还能具备良好的工艺性和美观性。