焊接过程中，电流和电压是影响焊缝质量的两个关键参数。焊接电流决定了焊缝的熔深，而焊接电压则影响焊缝的宽度。为了确保焊接质量和焊缝的理想成型，必须合理选择焊接电流与电压，并且两者要匹配得当。这一选择过程有一定的原则和经验依据，接下来我们将详细探讨这些原则和方法。
初学者如何感受电流和电压的作用？
对于初学者而言，可以通过一些简单的实验，逐步了解电流和电压如何影响焊接效果。在有经验的师傅指导下，可以大胆进行实验，通常不会对设备造成损害。
电流调节实验：将焊机的电流调至最小，电压调至最大，进行试焊操作，仔细感受焊接过程中的变化。随后逐步增加电流，保持电压不变，直到焊接能够正常进行。通过这一过程，可以清楚地感觉到电流对焊接的控制作用。
电压调节实验：将焊机的电流调至最大，电压调至最小，进行试焊，逐步增加电压，而保持电流不变。直到焊接过程正常进行，能够感受到电压对焊接质量的影响。
综合调节实验：将电流和电压都调至最小，逐步增加电流和电压，反复调整，直到找到最合适的焊接状态。焊缝成型效果最好，声音平稳柔和，操作过程也能更好地掌控。
通过不断练习，掌握了这些基础技巧后，对于各种焊接位置（如平焊、横焊、立焊、仰焊等）的电流电压调整将变得得心应手。
焊接电流的选择依据
在CO2气体保护焊中，焊接电流的选择首先取决于焊丝的直径。常见的焊丝规格有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm和2.4mm等。一般而言，0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.6mm是最常用的焊丝，特别是在工程机械行业，1.0mm和1.2mm焊丝的使用频率最高，其中以1.2mm焊丝的选择比例超过70%，这一选择主要考虑到焊接效率和焊缝性能。
通常，焊接电流的选择要根据焊丝的直径来确定。对于常见的1.2mm焊丝来说，电流一般在200A到300A之间。
焊接电压的选择原则
焊接电压与焊接电流密切相关，必须确保两者的配合恰当，否则会直接影响焊接过程的稳定性及焊缝的质量。随着电流的增大，电弧电压也会相应增大。在短路过渡焊接过程中，电弧电压一般保持在16V到24V之间。而在颗粒过渡焊接时，若焊丝直径为1.2mm到3.0mm，电弧电压可调整至25V到36V之间。
为了便于操作，常用的经验公式可以帮助确定电弧电压。对于电流小于300A的情况，电弧电压可以通过公式V = 0.04 × I + 16 ± 1.5来计算。例如，当电流为240A时，电压应选择25V左右，允许的误差范围为±1.5V。对于电流大于300A的情况，则采用公式V = 0.04 × I + 20 ± 2来确定电压，如电流为300A时，电压应选择32V，误差为±2V。
值得一提的是，现在的焊机大多配备了自动匹配功能，只需选择适当的电流值，焊机便会自动调节电压，以确保焊接质量。
如何判断电压的适当性？
在实际操作中，焊接过程中的一些细节能帮助判断电压是否适合。
电压过低的表现：如果焊枪头部感觉非常僵硬，焊枪头部的震动较大，同时能听到明显的爆断声，并且焊枪在移动时有较大的阻力，说明焊接电压过低。在这种情况下，焊丝的送进速度远高于熔化速度，电弧在引燃后很快被焊丝熄灭，从而发出响亮的爆断声。
电压过高的表现：如果焊枪头部感觉过于，几乎没有震动，焊枪移动非常顺畅，通过面罩观察到焊丝漂浮在熔池上方，且端部形成大熔球，时而出现较大熔滴，说明电压过高。电压过高会导致熔化速度过快，超过了送丝速度，电弧可能会返烧到焊枪的导电嘴，甚至导致焊丝和导电嘴熔化在一起，从而损坏送丝系统。
电压和电流匹配的表现：如果电弧稳定燃烧，焊枪头部有适度的震动，电压表和电流表的波动都保持在一个合理范围内（电压波动不超过5V，电流波动不超过30A），而且焊枪在手中没有明显的震动感，说明电压与电流的配合是合适的。
实际操作中的调整方法
在焊接操作中，首先应根据焊丝的直径范围选择合适的电流。然后，调节焊接电压时要逐步提升，以便观察电弧的反应。当焊丝的熔化速度加快时，焊接过程中的爆断声会变得平稳。通过观察电压表和电流表来确保数值在合理范围内。如果发现电流低于预定值，应先提高电流，再调整电压；如果电流过高，应先降低电压，再调整电流。最终，找到适合的电流和电压组合，确保焊接过程稳定，焊缝质量良好。
通过这些调节技巧的练习，焊接操作会变得更加熟练，能够适应各种不同的焊接任务。