脚手架搭设规范2017 外墙钢管脚手架搭设规范

2024-11-2601:31:03综合资讯0

《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)是建筑施工中关键的技术文件之一,其中涉及的内容繁杂,包括了型钢规格、锚固结构、锚环设计、附加钢筋、卸荷钢丝绳规格、排布方式及上部架体的结构等等。为了更好地理解这些内容,今天我们将通过进行详细学习。

本技术交底适用于世和二期(2-2#地块)项目中的外脚手架工程施工。

一、施工前的准备

1.1 技术准备

所有参与施工的人员,必须对施工图纸及现场实际情况有充分的了解和掌握。施工前,技术部需编制出一份可行的外脚手架施工方案,并将方案内容详细交底给施工工长。施工工长应分包商管理人员以及操作工人,进行细致、操作性强的施工技术交底。

1.2 劳动力准备

确保外脚手架工程的顺利推进,需要合理配备充足的施工人员,并确保各工种之间的协调性。特别是在外脚手架的悬挑搭设、平网与外网安装、底部封闭、刷漆防锈等工作中,要求工人能够高效且精准地完成各项任务。

1.3 材料准备

外脚手架的材料选择至关重要。工字钢应选择18号规格,预埋环则使用直径20mm的HPB300钢筋。卸载钢丝绳选用16mm直径的优质钢丝绳,预埋拉结吊环同样采用20mm直径的HPB300钢筋。所有材料应符合相应规范及施工方案的要求。在施工现场,必须根据施工进度和场地状况,制定详细的材料进场计划,并合理安排材料的运输与存放。所有进场材料需经过严格检验,并进行抽样检查,确保其质量符合标准。

1.4 生产准备

所有施工材料应堆放在塔吊工作半径内,便于吊装操作。材料堆放区域内,所有材料要按规格与类型分类存放,确保整齐有序。预埋件需要提前安装并验收合格,相关资料齐全。施工前的技术交底也必须落实到位。

二、施工工艺与技术要点

2.1 悬挑式外脚手架搭设

悬挑式脚手架的搭设需严格遵循规范要求,确保施工安全与结构稳定。

2.2 悬挑架搭设流程

搭设流程主要包括以下步骤:

完成第N层结构施工;

第N+1层结构施工,并进行预埋抱箍及附加钢筋的安装;

当第N+1层结构强度达到75%时,开始安装悬挑层的钢梁,并焊接抱箍和定位钢筋;

安装顶撑及连梁;

第N+2层进行预埋吊筋处理;

安装钢丝绳卸载系统;

按照落地式外脚手架的搭设要求进行脚手架搭建;

完成底部封闭及硬隔离处理。

2.3 架体选型与参数

外脚手架的架体选型为双排式,落地架与悬挑架的设计要求包括立杆间距、纵横向的距离等要素。具体来说,立杆横向间距为750mm,纵向间距为1500mm,外立杆至结构外轮廓边线的距离为400mm,步距为1800mm。悬挑架使用的工字钢规格为18#,锚固端与悬挑端的比例应大于1.25,确保架体稳固。

锚固端设置有两道抱箍,抱箍之间的间距为200mm至300mm。对于大角及局部离墙较远的区域,可以采用14#槽钢进行顶撑处理。每个悬挑梁的外端均需设置钢丝绳进行斜拉加固,钢丝绳的连接应符合相关标准。

2.4 悬挑工字钢安装要求

工字钢选择18#规格,悬挑外立杆与结构外边线的距离为1150mm。对于部分有结构挑板或外凸部分的地方,外架应适当外移,以确保结构稳定;

预埋环内的工字钢应稳固安装,工字钢位置确定后,用钢片压紧并用木楔加固;

悬挑架底部应使用木模板全封闭,确保安全。

2.5 斜拉钢丝绳安装要求

悬挑架需要用钢丝绳进行斜拉加固,钢丝绳的上端与结构梁连接,下端与工字钢连接。钢丝绳与工字钢之间的摩擦部位要使用保护套进行保护,以延长使用寿命。

三、施工技术要点

3.1 立杆搭设

立杆的纵距通常为1.5米,局部可以调整;

立杆应采用2米、3米、4米、6米等不同规格的钢管交替搭设;

顶层立杆的接头需特别注意,其余层次的接头需要对接扣件固定。

3.2 扫地杆搭设

脚手架需要设置纵向和横向扫地杆,确保架体稳定性。扫地杆应固定在离垫板上皮不超过200mm的立杆上。

3.3 水平杆搭设

水平杆的搭设需要遵循一定的对接与搭接要求,确保结构的承载力和稳定性。对接扣件应交错布置,且搭接接头的长度不小于1米。

3.4 小横杆的搭设

每个主节点位置应设置小横杆,小横杆的固定方式需要确保安全并且不可拆除。非主节点处的小横杆应根据支撑需要设置,并保证间距不大于纵距的一半。

3.5 剪刀撑与横向斜撑的搭设

剪刀撑的搭设要求在外立面长度和高度方向上连续布置,确保架体的稳定性。斜撑的设置也需要符合相应的要求,确保脚手架在整个施工过程中的安全。

3.6 连墙件的搭设

连墙件的设置需要在施工中精确布置,并按规定进行连接。每层每两跨设置一个连墙件,确保与建筑结构的牢固连接。

四、在外脚手架的施工过程中,严格按照规范要求操作,是确保施工安全与质量的关键。通过技术交底、材料准备、施工工艺的严格把控,每个环节都不容忽视。安全是工程的重中之重,只有在每一细节上做到位,才能确保工程的顺利进行和最终的质量达标。