在当今科技飞速发展的背景下，各类复合材料的研究技术也不断进步，特别是共挤复合技术自20世纪80年代兴起以来，发展势头迅猛。木塑复合材料的共挤技术分为前共挤和后共挤两种方式，其中前共挤是指两种材料在未完全成型之前就开始复合并一起最终成型；而后共挤则是在一种材料已完全成型后，再与另一种材料复合的工艺。与传统的前共挤技术相比，后共挤技术具有工艺简便、应用灵活、废品率低、容易回收和粘接强度可控等显著优势。ASA/PVC共挤木塑材料已经广泛应用于园林绿化、交通运输、建筑、家装、车船内饰等多个领域，作为一种节材代木的新型材料，它正逐步发展成为一个新兴的产业。
作为一种新型建筑材料，塑木复合材料近年来引起了广泛关注。最新的研究表明，塑木材料在环境中使用时，由于其中各组分之间的复杂相互作用，容易受到强紫外线、极端气候、风雨侵蚀等因素的影响，导致材料出现变色、粉化、开裂等问题，进而影响其耐老化性能和强度。尤其是以聚烯烃（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）为基材的塑木材料，户外使用时大多数会在15到90天内发生褪色（△E>3），这类问题常常导致客户投诉和赔偿请求，成为制约行业发展的瓶颈。如何提高塑木材料的耐候性成为了业内亟需解决的关键问题。ASA/PVC共挤塑木技术的出现，正是为了解决这一难题。ASA包覆层与PVC基材通过独立的流道在模具中汇合，形成非常薄的ASA层与PVC基材紧密结合，随后通过定型模具冷却成型，再经过抛光和牵引处理，最终贴上保护膜并锯切成规定长度。该工艺简单易行，且采用常规的塑料加工设备或经过简单改造后即可进行生产加工。由于ASA包覆层将塑木基材与外界环境有效隔离，可以形象地比作给塑木穿上了一层铠甲，从而大幅提升其耐候性和耐老化性。ASA表面共挤技术已经成为欧美市场上的主流工艺，广泛应用于各种户外和建筑材料中。
ASA的结构与性能
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元共聚物）是一种由苯乙烯、丙烯腈树脂与丙烯酸橡胶共聚而成的高性能材料，因其特殊的分子结构，具备极为优异的耐候性。ASA材料即便长时间在强紫外线、湿气、酷热或严寒等恶劣环境下，仍能保持其原有的色彩和物理性能不变。ASA成为了户外材料的首选。自问世以来，它已广泛应用于建筑、汽车等多个领域。ASA共挤塑木复合材料是在传统塑木复合材料的基础上，通过共挤工艺加上一层ASA包覆，极大地提升了塑木的耐候性和美观性。近年来，许多企业针对塑木行业的技术难题，研发出了高光、哑光、木纹、金属质感等多种系列产品，这些产品的质量和技术性能已达到行业领先水平，进一步丰富了市场的选择，并提高了产品附加值。
ASA作为一种优良的耐候材料，广泛应用于彩色共挤异型材、内外墙扣板、塑木门窗、扶手、围栏、地板、栅栏、外墙板、模板等领域。其生产工艺与上述产品大致相同，但ASA材料能够有效提升塑木制品的外观和耐用性，特别是在面对高温、强紫外线等苛刻环境时，能够表现出更为卓越的稳定性和耐用性。
随着国内市场的快速增长，塑木行业对于彩色化、效果化和功能化的需求日益增强。对于ASA共挤材料的要求也在不断提高，未来市场将更加偏向超高耐候性、木纹效果、金属质感，以及符合低碳环保标准的ASA产品。提升塑木材料的抗老化性、耐候性以及稳定性，将是行业发展的当务之急。随着市场的逐渐成熟，消费者对塑木材料的要求将越来越高，持久耐候、色彩稳定、原木纹理以及金属质感等新趋势将主导未来市场的方向。
市场趋势
近年来，欧美市场上共挤塑木产品的需求逐渐上升。过去主要用于高端产品的塑木共挤技术，如塑木门窗、扶手和围栏，现在已经开始广泛应用于低端的地板、栅栏、外墙板和模板等领域。目前，塑木共挤产品的市场份额已经超过了塑木制品总量的50%。在北美市场，塑木产品占全球市场的70%以上，其中塑木地板占据了30%以上的份额。据市场调查公司报告，近年来美国塑木地板的需求稳步增长，而普通塑木地板（非共挤产品）的销售却下降了25%。与此采用共挤工艺的塑木地板销量增长了30%。这种地板产品不仅具有更逼真的木质纹理，还具备更强的耐候性、更高的表面硬度，且不易刮花，吸水率低，克服了传统塑木地板的诸多缺点。尽管共挤塑木地板的价格较普通塑木地板高出30%-35%，但由于其优越的性能，市场需求依然保持强劲。
随着市场的进一步发展，预计共挤塑木材料将在未来几年迎来更为强劲的增长势头，成为塑木行业的重要发展方向。