01 喷涂工艺（Spray Lay-up）
1.1 工艺概念
喷涂工艺通过手持喷枪将纤维切割成短纤维并喷入催化树脂中。这些树脂和纤维在模具中形成复合材料，随后在常温条件下自然固化（见图1）。
1.2 主要材料
该工艺通常采用聚酯树脂作为基体，而玻璃纤维粗纱作为增强材料。
1.3 主要优势
经过多年验证，广泛应用。
该工艺能高效地将纤维与树脂一起沉积。
生产成本较低，适合大规模生产。
1.4 主要缺点
层压板的树脂含量较高，导致成品重量较大。
由于使用短纤维，制成的层压板机械性能较差。
为了实现喷涂效果，所用树脂粘度较低，这可能影响其热性能和机械性能。
高苯乙烯含量的树脂对健康有一定危害，且易渗透工作服等防护措施。
控制空气中苯乙烯的浓度已变得越来越困难。
1.5 典型应用
喷涂工艺适用于生产简单的外壳或轻负荷结构件，如大篷车车身、卡车整流罩、浴缸、淋浴盘和小型船只等。
02 长丝缠绕工艺（Filament Winding）
2.1 工艺概念
长丝缠绕工艺主要用于生产空心部件，特别是圆形或椭圆形的容器，如管道和储罐。该工艺通过树脂浴处理纤维束，并将其绕在旋转的芯轴上。缠绕的纤维方向由纤维输送系统和芯轴的旋转方向共同决定（见图2）。
2.2 主要材料
树脂基体可以是环氧树脂、聚酯、乙烯基酯或酚醛树脂等。纤维不需要织成织物，可以直接从纤维筒中取出使用。
2.3 主要优势
该工艺既快捷又经济。
树脂含量可通过每束纤维的树脂浸润情况来精准控制。
由于省略了织物处理环节，纤维的成本较低。
可根据荷载需求，精确地在纤维铺设过程中调整纤维方向，优化层压板的力学性能。
2.4 主要缺点
适用范围有限，通常只适用于制造凸形部件。
纤维的铺设不能沿着整个组件的长度进行。
生产大型部件时，成本较高。
该工艺的外表面不进行模具加工，外观不如其他工艺精致。
通常需要使用低粘度树脂，这可能影响最终制品的机械和安全性能。
2.5 典型应用
长丝缠绕工艺适用于生产化学品储罐、管道、气瓶、消防员呼吸器等。
03 湿铺工艺（Wet Lay-up）
3.1 工艺概念
湿铺工艺通过手工将树脂渗透到各种纤维织物中，常用的浸渍工具包括滚筒、刷子或压辊。树脂通过旋转的压辊与树脂浴结合，压入织物中。然后，这些层压板在常温下固化（见图3）。
3.2 主要材料
可选用的树脂类型包括环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯或酚醛树脂，纤维种类没有特别限制。
3.3 主要优势
该工艺已被广泛使用多年。
若使用常温固化树脂，成本较低。
可选的供应商和材料种类繁多。
由于使用的是织物，纤维长度和含量较高，有助于提升复合材料的性能。
3.4 主要缺点
树脂的混合及层压板质量高度依赖于操作人员技术，若不控制好，层压板中可能会有过多的空隙。
使用低分子量树脂时，可能带来较大的健康和安全风险。
没有高效的萃取系统时，苯乙烯的浓度可能会超过法定限值。
树脂需要较低的粘度以便手动操作，但低粘度可能会影响材料的机械性能和热稳定性。
3.5 典型应用
湿铺工艺常见于制造风力涡轮机叶片、船只外壳、建筑装饰条等。
04 真空袋工艺（Vacuum Bagging）
4.1 工艺概念
真空袋工艺是湿铺工艺的延伸。其通过在铺设完树脂的层压板上覆盖塑料膜，并将其密封在模具上，然后利用真空泵抽走袋内空气，施加大气压力帮助固化过程加速（见图4）。
4.2 主要材料
环氧树脂和酚醛树脂常用于真空袋工艺，而聚酯和乙烯基酯树脂在此过程中可能会遇到问题，因为真空抽取过程中容易萃取苯乙烯。厚重的织物也可能因压力作用而湿透。
4.3 主要优势
相比湿铺工艺，真空袋工艺通常能提供更高的纤维含量和更低的空隙率。
通过施加压力，树脂在纤维中更均匀地分布，减少空隙，提升材料密度。
由于真空袋的密封作用，挥发性物质的释放量明显减少，有助于改善工作环境的健康安全。
4.4 主要缺点
需要额外的劳动力和消耗品成本，如一次性包装材料。
操作难度较高，需要熟练的操作人员。
尽管可以减少挥发性物质的释放，但相比其他方法，量仍然较大。
4.5 典型应用
真空袋工艺适用于大型一次性巡航船、赛车部件及某些船只中的核心粘接装置等高端复合材料制造。
05 拉挤成型（Pultrusion）
5.1 工艺概念
拉挤成型工艺通过将纤维从筒子架拉出，浸入树脂浴后，通过加热模具固化。这一过程可以精确控制树脂含量，且固化后的材料自动切割成定长制品。该工艺特别适合生产具有恒定截面的复合型材（见图5）。
5.2 主要材料
常见的树脂基体包括环氧树脂、聚酯、乙烯基酯和酚醛树脂，纤维种类不限。
5.3 主要优势
高效、经济的浸渍和固化过程。
树脂含量可精确控制，有助于确保最终产品的质量。
由于大部分纤维来自筒子架，减少了原材料成本。
由于纤维的定向排列，材料的力学性能较好，纤维体积分数较高。
5.4 主要缺点
仅适用于截面恒定的型材。
加热模具的成本可能较高。
5.5 典型应用
拉挤成型广泛用于屋顶结构、桥梁、梯子和框架梁等建筑和工程应用。
06 树脂传递模塑（Resin Transfer Moulding, RTM）
6.1 工艺概念
树脂传递模塑工艺通常采用干织物预置在模具中，经过加热或真空辅助树脂注射，将树脂注入模腔并通过压力使其渗透整个织物，最终固化形成复合材料。此工艺的关键是树脂的均匀浸润和模具的密封（真空辅助树脂注射，VARI）。