很多人可能不清楚，市面上常见的氨基酸原粉通常是通过水解动物毛发来制造的。常见的原材料包括猪毛、鸡毛、鸭毛和鹅毛等。为什么选择这些材料？因为它们富含胱氨酸，胱氨酸的含量大约为15%左右，这也正是其成为理想原料的原因。胱氨酸在这些毛发中的积累，尤其是在角蛋白中，提供了丰富的氨基酸成分。
那么，水解的过程是怎样的呢？其实，水解毛发原料的方法有很多种。常见的有酸解、碱解、热解和酶解等几种方式。每种方法的选择，往往取决于成本和效率，最为常见的还是酸解法，特别是使用盐酸。因为盐酸成本较低，并且能高效地完成水解过程。
在实际操作中，生产商通常会将毛发材料和浓盐酸混合，并加热至100℃左右，持续处理半小时至数小时。随着温度的升高，毛发中的蛋白质逐渐被水解，最终变成了氨基酸。水解后的液体中，含有大量的胱氨酸成分。与此盐酸也与毛发中的蛋白质反应，形成了氯化铵等化学物质。
但氨基酸原粉中往往残留了较多的酸性物质，导致其呈现较强的酸性。这时，为了中和酸性，生产商通常会加入氨气等碱性物质。通过这种酸碱中和反应，氯化铵被生成，氯化铵本身是一种含氮量较高的化合物。由于其高含氮特性，氨基酸原粉中氮含量也相应提高。
当我们看到市场上某些氨基酸原粉的氮含量偏高时，其实这并不完全是氨基酸的氮含量升高，而是由于氯化铵等副产物的存在。这种现象在某些便宜的氨基酸原粉中尤为明显。
这种生产工艺虽然成本较低，但也带来了一些潜在的风险和问题。高浓度的盐酸和氯化铵，若未经过妥善处理，可能会对环境和农田造成不利影响，因此在实际应用中，需要特别注意使用这些产品时的注意事项。