混凝土防撞护栏的施工工艺是确保桥梁安全性和耐用性的关键环节，其主要施工流程包括放样定位、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模以及后期养护。以下是详细的施工步骤和技术要求。
一、施工准备与放样定位
在进行混凝土防撞护栏施工之前，为确保桥梁结构的稳定性和顶面高程符合设计标准，必须先对桥梁顶面进行高程复核。使用全站仪进行精准的平面位置放样，每隔5米标出防撞护栏的内外边缘线。依据四等水准测量规范，通过自动精平水准仪进行高程校核，确保每一桩的标高精准无误。
二、钢筋制作与安装
钢筋安装前，首先需要对梁面进行彻底清理，清除浮渣和浮浆，并用水冲洗干净。接着，依据放样数据拉线确定钢筋安装位置及其高程。在实际施工过程中，钢筋必须按照图纸要求进行绑扎，连接时严格执行质量标准，特别是在控制钢筋顶面高程及线形时要尤为注意。
钢筋成形：钢筋的成形工作在钢筋加工场进行，所有的钢筋接头必须按设计要求进行弯曲处理，箍筋也要按规定弯制。钢筋接头使用电弧焊接，搭接长度需满足规范要求，焊接时要确保接头两面焊缝不小于5d，单面不小于10d。
钢筋焊接：钢筋焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工须持证上岗。焊接材料为THJ502型碳钢焊条，焊接质量需符合《钢筋焊接及验收规程》要求。
钢筋保护层：钢筋保护层应按照设计要求设定，通常厚度在3.5mm到6mm之间。所有钢筋保护垫块采用梅花形分布，并用双丝绑扎牢固，防止在模板安装过程中发生滑移。
三、模板加工与安装
模板的加工和安装是确保混凝土防撞护栏结构质量的重要环节。
模板加工：模板采用特制的钢模，包含面板、纵横加劲肋和背楞等组件，保证其强度和刚度符合施工要求。模板每节长度为1.5米，接缝处通过普通螺栓连接。
模板组装与打磨：模板拼装时，应先进行现场检查，确保各部分焊接牢固，焊缝光滑，无缺陷。模板表面在使用前需清理干净，涂刷均匀的防锈涂料，并保证无任何杂物和污点。
模板安装：模板安装时，首先检查钢筋和预埋件的安装情况，然后依照放样线进行定位。模板安装完成后，再安装外侧模板，确保所有模板的垂直度和线形符合要求。模板安装完毕后，还需进行顶面标高的复测，确保模板符合设计要求。
四、混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑是防撞护栏施工中的核心步骤，必须严格控制混凝土的质量和浇筑方法。
混凝土准备：混凝土采用C30等级，混凝土搅拌好后通过混凝土搅拌车运输至施工现场，并用吊机将其垂直运输到桥面。浇筑过程中，为防止混凝土离析，应确保混凝土的自由落差不超过2米，且采用斜向分层浇筑的方式进行。
混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时要确保均匀插点，每个插点的振捣时间约为30秒。应快速插入、缓慢拔出，以充分消除气泡，避免过振引发表面瑕疵，如气孔、流沙等。
混凝土修整：每一段护栏浇筑完毕后，应及时进行表面修整，确保护栏顶面平整无误。在每段护栏间，还应根据设计要求设定假缝，宽度为3mm，深度20mm。
五、模板拆除与后期养护
混凝土浇筑完成后，模板拆除及养护工作同样至关重要。
模板拆除：模板拆除应在混凝土初凝后进行，一般待混凝土强度达到一定水平后再拆除模板。拆模后，及时进行表面修整，确保混凝土护栏的外观和质量。
混凝土养护：混凝土的养护期一般为7天，养护期间应保证护栏表面湿润。模板可覆盖无纺布进行洒水养护，但必须确保在养护初期，覆盖物不得直接接触混凝土表面。养护过程中，要定期检查混凝土的湿度，防止过度干裂。
表面检查：混凝土护栏完成养护后，应检查其表面质量。确保外观光滑均匀，色泽一致，且无明显裂缝、蜂窝麻面等缺陷。护栏的线形要顺畅，直线段不应有明显的凹凸，曲线段则应圆滑流畅，与设计要求协调一致。
通过严格按照上述工艺流程执行，混凝土防撞护栏不仅能够有效提高桥梁的安全性，还能确保其长期的使用寿命。