在空调维修的过程中，温度传感器（通常为热敏电阻）出现故障的频率较高。当温度传感器出现开路、短路或其特性曲线异常时，空调系统常常会显示错误代码，导致设备无法正常运转。由于大多数温度传感器没有明确标明阻值或相关参数，维修人员在更换时往往很难确定具体的数值。即便是同一品牌、同类产品，型号不同的空调其温度传感器阻值也可能会有所不同。
温度传感器的基本原理是，随着温度升高，其阻值会减小；而当温度降低时，阻值则会增大。空调控制板中的CPU比较器负端会读取一个采样电压，通常为CPU电源电压的一半，即2.5V。外围电路中的RT1和RT2运放比较器的正端通常通过上拉电阻（R1和R2）和下偏置电阻进行调节。
设计空调电路时，工程师通常会把常温（25°C）作为基准。在25°C时，RT1的阻值等于R1，而RT2的阻值则等于R2，这时A、B点的电压应为2.5V。如果电路中设计了R3和R4，它们则主要起到缓冲的作用。当环境温度升高时，RT1的阻值会减小，A点的电压随之上升。通过比较器输出的差压信号，CPU会处理并控制空调内外机的运转状态。
在一些大型空调，尤其是变频空调的外机控制板上，温度传感器的取样电压并不是2.5V，而是电源电压的1/4，即1.25V。要准确测量热敏电阻的阻值，有一种简单的办法：可以使用一只50kΩ的电位器和一个热敏电阻通用插头，通过长导线将电位器与热敏电阻连接起来。将电位器与怀疑故障的热敏电阻进行替换，接通空调电源，用万用表测量电位器两端的电压。当电压达到2.5V时，停止调节，此时电位器的阻值就是所需的热敏电阻阻值。例如，如果测量结果为8kΩ，环境温度约为30°C，那么该热敏电阻的标称值就是10kΩ。
在实际维修中，若手头上只有常见的5kΩ或10kΩ热敏电阻，面对需要更换15kΩ、20kΩ甚至50kΩ的温度传感器时，可以通过变通的方式进行代换。具体方法是准备几只5kΩ和10kΩ的固定电阻，将它们与热敏电阻一起更换。例如，某台大金FVl25Dl空调的内机管温传感器特性曲线异常，导致压缩机工作几分钟后停机，经测定其阻值为20kΩ。由于手头没有20kΩ的热敏电阻，可以将10kΩ的热敏电阻替代，同时将下偏置电阻20kΩ的碳膜电阻更换为10kΩ的固定电阻，空调运行恢复正常。
另一个常见的例子是某型号美的空调在制热模式下启动时会吹冷风，外机四通阀虽然吸合，但压缩机和外风机并未工作。这时可以推测是温度传感器阻值过小导致CPU误判，系统认为已经处于制热状态。拆开机盖，剪下温度传感器并测量其阻值，仅约300Ω，说明传感器已经短路。由于无法确定该传感器的标准阻值，便开始逐一更换不同阻值的热敏电阻进行测试。首先更换5kΩ的温度传感器，但开机后仍然没有解决问题，外机没有启动。接着更换为10kΩ传感器，空调开始工作，并在一段时间后吹出热风。观察发现外风机运行一分钟后停止，这表明CPU认为出风口温度过高进行保护。尽管出风口温度计显示约30°C，远未达到预设的理想温度。最终，通过更换15kΩ的温度传感器，观察到出风口温度达到了46°C，外风机停止运转并在半分钟后恢复正常。经过30分钟左右的运行，空调恢复了正常工作状态。
常见空调品牌和型号的温度传感器阻值情况如下：
LG3681HT：室温传感器为5K，管温传感器为10K；
格力7053：室温传感器为5K，管温传感器为10K，室外管温传感器为10K；
科龙35N2F：所有传感器均为20K；
新科空调：所有传感器均为10K；
长虹空调：所有传感器均为10K；
春兰空调：室温传感器为5K；
三菱重工5型柜机：室内外盘管传感器为7.5K。
通常情况下，空调的管温传感器与室温传感器的阻值相同，维修时可以进行简单对比。如果遇到少数品牌，管温传感器和室温传感器的阻值不同，例如空调的室温传感器为15K，管温传感器为20K，而海信某些型号的管温传感器可高达70K，室温传感器则为5K，这时需要特别注意传感器的阻值差异。