混凝土生产与施工控制要点
一、砼生产控制措施
1. 严格遵循《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011的规范，确保所有相关人员对冬季砼生产的重要性有充分认识。
2. 冬期砼生产时，优先选择硅酸盐水泥和普通水泥，以保证砼的质量和强度。
3. 对所有原材料和输送系统采取保温措施，并确保砼拌合水经过适当加热后再使用，避免过高的加热温度。
4. 对冬季施工项目进行预先的摸底联系，明确技术交底，确保施工的顺利进行。
5. 储存原材料时，如黄沙，应遵循早储存、多储存的原则，降低其含水率，以适应冬季生产。增加储存料的厚度，减少冻块形成。
6. 使用防冻外加剂时，需提前进行试配工作，严格控制凝结时间，确保砼的强度和凝结时间不受影响。
7. 延长预拌砼搅拌时间至标准时间的10%左右，以促进外加剂充分反应，保证砼的均匀性。
8. 采用冬季专用的砼配合比，并使用砼防冻剂。适当增加水泥用量、减小水胶比，提高砼的抗冻能力。
9. 在黄沙斗称的下部安装加热设备如碘钨灯，以防止下料口冻结。
10. 每天至少进行四次沙石材料、搅拌楼温度及环境温度的检测，并记录最高和最低气温。
11. 每日编制冬期施工砼生产的热工计算书，确保施工的精确性。
12. 采取有效措施，确保预拌砼出机温度不低于15℃，入模成型后的温度不低于5℃。
二、砼运输过程控制措施
1. 所有搅拌车均需对搅拌罐进行保温处理。
2. 严禁向搅拌车内随意加水。
3. 若混凝土超过初凝时间仍未卸完，不得继续使用。
4. 根据工程进度合理安排车辆，减少罐车等待时间以降低温度损失。
三、施工过程控制措施
1. 各在建工程需根据自身环境和地理位置采取不同的保温措施，防止新浇筑砼受冻害影响强度。
2. 施工单位应加强混凝土浇筑、振捣和养护等环节的工艺控制，以防止早期裂缝出现。
3. 对建筑空间采取保温和加热措施，以防止新浇注混凝土受冻导致标号降低。
4. 严禁在强冻胀性地基上浇注混凝土。在弱冻胀性地基上浇注时需确保基土不受冻。
5. 当分层浇筑大型整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前应保持一定的温度（不小于2℃）。
6. 浇筑前应清理模板和钢筋上的污垢，运输和浇注容器应有保温措施。
7. 浇筑后的混凝土应采用防水材料如塑料布进行覆盖和保温。对于边角部位应增加保温厚度。同时应防风防失水。
8. 拆模时间应根据情况进行适当延缓。同时冬期施工的模板和保温层需在混凝土冷却至5℃后方可拆除。
9. 采取有效的保温措施确保新浇注混凝土的强度达到受冻临界强度以上。