水压测试方法及合格标准指南
一、水压试验的标准
1. 锅炉水压测试压力
- 锅炉本体（包括过热器）：压力设定为设计压力的1.25倍。
- 再热器：压力设定为设计压力的1.50倍。
- 直流锅炉：过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。
二、水压试验流程详解
1. 上水期间检查
- 经常检查空气门是否冒气，放水门是否关严，进水管路是否有漏水现象，以便及时消除潜在问题。
2. 注水与全面检查
- 当锅炉最高点的空气门向外时，表示水已注满。待残存空尽后，关闭进水和排气门。然后对锅炉进行全面检查，看是否有异常和结露现象。为避免大量给水浪费，待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
3. 压力前检查
- 在水压试验起压前，需确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上；各承压部件金属温度需高于20℃。
4. 升压与严密性检查
- 开始升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升至试验压力的10%时，暂停升压，全面检查各部分的严密性。
- 加强对再热器冷段压力、温度的监控，预防再热器起压；同时监控汽轮机各部金属温度，防止因主汽门不严而进水。
5. 压力下的全面检查与超压试验
- 继续升压至工作压力时，应暂停升压进行全面检查，无漏水或异常现象时再进行超压水压试验。
- 做超压试验时，需记录各部膨胀指示器，并采取相应措施预防锅炉超压。
6. 降压与最终检查
- 试压结束后应缓慢降压，降压速度一般为0.20~0.30MPa/min。压力接近零时，进行最后的水位计投入及各项检查。
三、二次汽水压试验流程
详细描述了二次汽的注水、升压、检查及超压试验步骤，确保过程中严格控制压力与速度。
四、水压试验的合格标准
1. 无泄漏痕迹：受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹；铆缝和胀口处在降至工作压力后不滴水珠。
2. 无明显变形：受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后，及时填写记录表格，并办理各方面检验人员的签证手续。
五、缺陷处理
在水压试验中发现的问题如焊缝泄漏、锅炉受压元件问题等，需按标准进行处理，直至合格。对于需要重焊的焊缝缺陷，必须按工艺要求进行处理；对于锅炉受压元件的泄漏或裂纹等缺陷，应采取更换或修复措施。
六、注意事项
- 水压试验过程中需确保技术措施到位，总工程师或指定专人应现场指挥。
- 为便于观察，建议水压试验最好在白天进行。
- 确保人员安全，避免超压等意外情况的发生。