在铣床切削加工的领域中，顺铣和逆铣是两种常见的进给方式。那么在何时应选择顺铣，而何时则采用逆铣呢？这确实是值得我们探讨的问题。
在深入探讨之前，我们首先需要理解顺铣与逆铣的各自含义。顺铣，即铣刀的旋转方向与切削加工的进给方向相一致；而逆铣则相反，铣刀的旋转方向与切削加工的进给方向呈相反态势。参考下图即可明了：
既然我们已经清楚了顺铣与逆铣的定义，那么接下来就来看看它们各自适用的场景。通常在面临较大的切削量时，我们更倾向于使用逆铣。这是因为逆铣允许我们采用更大的切削量进给。若尝试以顺铣的方式进行大切削量进给，机床可能会出现剧烈抖动，导致加工出的工件表面坑洼不平，不仅外观难看，还会对机床和铣刀造成较大损伤。若采用逆铣，机床的运行将更为平稳。
尽管如此，逆铣也存在一些不足。由于逆铣时铣刀的旋转与切削进给方向相反，这可能不利于废屑的。当铣刀刀刃切入工件时，会在工件表面产生一段滑行，进而产生较高的热量，这会加速铣刀的损耗。
相较之下，顺铣由于铣刀的旋转方向与切削的进给方向一致，更有利于排屑。在进行小进给量和切削量的加工时，顺铣能够获得较高的表面光洁度和精度。
顺铣与逆铣各具优劣。我们不能简单地判断哪种方式更好，而应依据具体情况作出选择。当面临大切削量粗加工时，我们选择逆铣；而在小切削量精加工时，则采用顺铣。若对表面光洁度有较高要求，宜用顺铣；反之则用逆铣。当加工件表面存在硬皮且机床进给机构有间隙时，适宜采用逆铣；若加工件表面无硬皮且机床进给机构无间隙，则顺铣是更好的选择。在加工铁、钢等硬质金属材质时多采用逆铣，而加工铝合金、尼龙等较软材质时，则大多采用顺铣。