瓷砖制造的初期，细腻的坯粉被送入具备7200吨强大压力的压机磨具内，被压制成为尺寸精确的890Ⅹ895的正方形坯体。这一步骤后，坯体将通过釉线升降机，进入一个温度为200度的干燥环境进行烘干处理。若不进行这一步的烘干操作，坯体极易碎裂。
经过干燥后，砖坯的温度大约在100至130度之间。此时的坯体呈现灰色，尚未进行淋釉和图案打印。为了进行后续的淋釉步骤，需在表面喷洒适量的水，以确保釉面平滑无针眼。随后进行的淋面釉操作，使得坯体表面转变为洁白色。
当坯体表面呈现出白色时，它将进入喷墨房进行图案打印。市面上的瓷砖拥有各式各样的花色图案，皆是由此喷墨房制作而成。每个花色在正式投入生产前，都需要经过设计师的确认和校对。由于墨水具有油性特质，打印后的图案需在约150度的温度下进行烘干，整个过程大约持续两分钟。之后，再淋上一层透明釉料，使花色更加鲜明地展现出来。
图案烘干后，需进行透明釉的淋涂。在此之前，必须清除砖坯表面的杂质和污渍，确保淋釉表面无缺陷。这一步骤的重要性在于防止砖块在进入窑烧制时粘连滚棒，影响砖型的成型。
最终，所有的准备工序完成后，砖块将被送入釉烧窑。经过1100至1155度的高温烧制，大约40分钟后，砖块便制作完成。