当市场供过于求，竞争日趋激烈时，供应商质量管理逐渐成熟并升级，进入了2.0时代。
质量管理2.0
1. 从结果检验到过程控制
1924年，统计学家休哈特结合了统计学、工程学与经济学，发展出统计过程控制（SPC）。这一方法的运用改变了过去单纯依赖结果检验的方式，而是通过抽样来监测生产过程的稳定性，并借助PDCA循环持续改善。
2. 架构的逐渐清晰与体系的双重挑战
进入2.0阶段的企业大多已通过如ISO9001:2015等质量管理体系的认证。尽管如此，部分企业仍未能充分认识到体系的重要性，往往出现说一套、做一套的情况。这种现状使得质量管理体系往往只是一种形式，造成了资源的浪费。
企业在质量管理的基础上还需承担体系的重负。这导致了一个普遍现象：随着体系文件的日益增厚，质量却有下降的趋势。
除了制造质量与客户质量管理外，供应商质量管理的职能开始显现。质量管理从单纯关注供应商及内部制造过程能力、提升产品质量、降低客户投诉等方面扩展。
质量管理3.0：预防为主，文化先行
随着全面质量管理（TQM）的兴起，质量管理开始融入企业文化中。以预防为目的的质量策划活动成为质量文化转变的标志。
3.1 架构的完善与体系的顺畅运行
在3.0阶段，企业的架构日渐完善。企业开始以PPM为基准设定质量目标，并将不良状况控制在较低水平。
设计质量管理、制造质量管理、供应商质量管理以及客户质量管理的协同合作，与质量策划、质量控制、质量改善组成了完美的质量管理三部曲。
TQM的理念为该阶段的企业提供了质量管理的升级路径。
品管圈（QCC）、技改小组活动、合理化改善等全员参与的活动开始活跃起来。
在战略层面，企业开始策划并启用与自身发展策略相接轨的质量管理战略。
质量管理4.0：智能与卓越
追求完美的六西格玛（6σ）管理成为了主导，它主张无边界合作、数据驱动和预见性的积极管理。在信息化时代，卓越绩效管理为质量的胜利铺就了一条康庄大道。
4.1 价值流管理与无边界合作
达到4.0阶段的企业已超越了质量管理体系的要求。他们的质量目标如客户投诉PPM、在线不良等指标均严格控制在较低水平，“0缺陷”已融入企业文化中。
价值流管理打破了原有的部门壁垒，跨部门协同成为主流，推动了质量文化的进一步升级。
6σ管理的实施使企业在满足客户需求到实现最大利润的各个环节中实现了良性循环。
企业以超越客户期望为宗旨，从提升质量到创造魅力质量，引领客户期望，从而培养忠实粉丝。
以6σ管理为基础，结合信息化和自动化技术，智能制造为实现卓越绩效奠定了基础。
通过质量管理4.0，您可以快速定位供应商，为其质量管理升级指明方向，掌握舵手之技，最大程度地满足企业发展的需求。
口诀
质管1.0：重检验轻体系；
质管2.0：背负体系控过程；
质管3.0：预防为主顺体系；
质管4.0：智能卓越超体系。
公开课信息：
9月公开课详情请关注...