螺杆式空气压缩机中的核心组件——螺杆压缩单元，由高精度数控磨床内部精细制造，融合在线激光技术，保证了制造公差的严丝合缝。此组件的可靠性和卓越性能，确保了压缩机在服务周期内的运行成本始终保持在低水平。我们推出的新产品系列包括调整型压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列，均属于L/LS系列压缩机。
螺杆空压机的多种样式，满足不同需求。
为保障设备稳定运行，我们设置了以下温度与压力检测项目：
- 吸气温度检测范围：-50℃至50℃；
- 排气温度检测范围：0℃至100℃；
- 油温传感检测范围：0℃至100℃；
- 能量位置检测范围：40%至100%；
- 内压比大小检测范围：3.5至7.5。
为确保设备正常运行，我们还设置了以下压力与油压检测项目：
- 吸气压力检测范围：0至1.6MPa；
- 排气压力检测范围：0至2.5MPa；
- 油滤前油压检测及油滤后油压检测，范围均为0至2.5MPa。
控制系统方面，我们实现了油泵起停、压缩机起停的智能化控制，以及能量增减与内压比大小的精确控制。我们还引进了经济器控制功能。
关于传感器与变送器的选用，我们选择了Setra公司的C209型压力传感器，输出4至20mA信号，供电电压24VDC。我们还有吸气压力变送器、排气压力变送器、油滤前油压变送器和油滤后油压变送器等多种传感器，以全面监控设备状态。
温度测量方面，我们选用德国JUMO公司的PT100热电阻进行精确测量。包括吸气温度、排气温度以及油测量。
为应对设备可能出现的故障，我们制定了维护保养标准，分为、B级和C级。每年4至5月进行一次设备大保养，每3个月进行常规保养，并根据设备工况和使用频率调整具体保养时间。每1-2个月进行一次设备巡检，以预防并解决潜在问题。
针对不同大小的设备，我们设定了相应的保养时间估算。例如，保养中，对于1.6M3至16 M3的设备需要1个工作日，而20M3至40M3的设备则需要1.5个工作日。我们通过这些措施确保设备的稳定运行和长久使用。
我们的螺杆式空气压缩机以其高精度制造、全面监控和科学维护，确保了设备的稳定性和长久性，为用户提供可靠的压缩空气解决方案。