在近几年的工业发展中，特别是在沿海地区的各大工厂，IE工程师的逐渐增多，使得许多人对其职责产生了好奇。那么，IE工程师在工厂内到底承担了怎样的工作角色呢？
或许有些人已有所闻，IE即工业工程师，他们的任务并不仅仅是手持码表来测算工时和评估产能。亦有人道：IE主要负责制作SOP（标准作业程序）。甚至还有人提及：IE致力于实施各种改进措施，以提高产能。
事实上，这些的确是IE工程师日常工作的组成部分。他们的工作涉及评估生产标准、规划生产工艺等多个方面。
IE工程师的职责远不止于此。其背后的深层含义以及在工厂中的核心价值究竟何在呢？下面我将分享一些个人的见解。
在探讨之前，让我们先了解IE的五大核心理念：
- 问题发现与改进
- 成本与效率的平衡
- 工作简化与标准化
- 全局与整体观念
- 以人为本的理念
这五大理念旨在阐释一个核心观点：以最小的投入，通过最优的方式实现最大的产出。这或许就是IE存在的核心价值。
IE的工作内容繁多且多样，但始终围绕一个核心点，那就是“成本”。
例如，当评估生产标准时，人们往往会想到使用码表进行实际测量，再结合其他因素进行宽放。亦有人提议通过MOD分析动素并总结。这些方法都有其正确性，但IE工程师的工作远不止于此。
他们需要深入了解每一个动作的属性，如是否有附加价值、无价值或是虽无价值但必须存在的动作。针对性地提升有价值动作，消减无价值动作，并降低那些虽无价值但必须存在的动作频率。如此，再来进行生产标准的评估则更为合理。
生产标准的现场确认只是结果的一种体现，而工艺的体现才是生产标准的核心理解。可以说生产标准不仅仅是一组数据，更是一种工艺的展现。
那么，IE工程师如何在工厂中体现自己的价值并进行哪些工作呢？根据我十年的工作经验，大致可以分为四个方面：成本控制、精益生产、布局规划和自动化导入。所有这些都需要用数据来支撑，而那些数据便是关于“成本”的。
在工厂中，IE的工作就是不断创新，优化现有的生产运行模式。这包括以四大原则提升UPH、消除七大浪费（其中管理浪费较难改变）、以动作经济原则为核心规划生产布局等，并通过培训手段营造改善的氛围。
总体而言，我认为IE是一个颇具挑战性的行业。十年间，我虽只学到了一些皮毛，进行了一些模仿式的改善，但我所涉及的工作领域包括生产标准评估、SOP制作、NPI过程中的特性规划、资源与布局规划、成本核算与分析、精益改善（这是我比较有成就感的工作）、部门及公司培训、体系流程制作（如三阶文件）以及KPI管理等。