CNC加工中心中的螺纹加工具有举足轻重的地位，其加工质量和效率直接关系到零件的加工品质及生产中心的运作效率。
随着CNC技术的不断进步及切削工具的持续优化，螺纹加工方法也在逐步演进，其精度与效率均有显著提升。为帮助工艺人员合理选择并优化螺纹加工方法，本文总结了CNC加工中心常用的几种螺纹加工技术：丝锥加工法、螺纹铣削法及挑扣法。
丝锥加工法
1.1 丝锥加工分类及特点
采用丝锥进行螺纹孔加工是常见的做法，尤其适用于直径较小且孔位精度要求不高的螺纹孔。在柔性攻丝与刚性攻丝之间，现代CNC加工中心更倾向于后者，因其结构简单、成本低廉且能配合主轴进给与主轴转速的同步，从而提高加工效率及降造成本。
1.2 螺纹底孔的确定
螺纹底孔的加工对丝锥寿命及螺纹质量有显著影响。底孔直径的选择需接近螺纹底孔直径公差的上限，如M8螺纹孔的底孔直径钻头选择，需确保减少丝锥的加工余量，从而延长丝锥的使用寿命。
1.3 丝锥的选择要点
选择丝锥时需根据加工材料的不同进行选择，因为丝锥对被加工材料非常敏感。还需注意通孔与盲孔丝锥的区别及丝锥柄部直径与夹头直径的匹配，以确保加工的顺利进行。
1.4 丝锥加工的数控编程
编程时，需注意不同数控系统的子程序格式差异。例如，SIEMEN840C控制系统的编程格式需将相关参数赋值。
螺纹铣削法
2.1 螺纹铣削的特点
螺纹铣削采用三轴联动的铣削方式，具有加工速度快、效率高、精度高等优点。尤其适用于大孔及难加工材料的螺纹孔加工，其刀具适用范围广，走刀速度快，制造精度高。
2.2 刀具分类及使用注意事项
螺纹铣削刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀与整体式硬质合金铣刀。使用时需注意底孔的加工精度、刀具切入切出的轨迹以及X、Y、Z轴的协调运动，以保证螺纹形状的正确性。
挑扣法
3.1 挑扣法的应用场景及特点
挑扣法适用于箱体类零件上的大螺纹孔加工，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可通过类似车床挑扣的方法进行镗削螺纹。此方法虽效率较低，但适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况。
3.2 挑扣法的操作要点
操作时需注意主轴的启动延时、退刀方式、刀杆制造精度及加工过程中的参数设置，以确保螺纹的加工质量。
综合以上三种方法，工艺人员可根据实际需求及材料特性选择合适的螺纹加工方法，以提高生产效率及零件的加工品质。