铝溶胶的制备方式纷繁多样，下面详述数种主要的制备技术：
第一种工艺：
过程：采取有机铝盐（如异丙醇铝、仲丁醇铝等）进行水解反应，令其形成勃姆石沉淀。随后，搅拌蒸发其中的醇类物质，再加入酸类胶溶剂，最终获得稳定的铝溶胶。
优点：此法工艺成熟，可制备出高纯度的铝溶胶。其产物比表面积较大，粒度分布均匀，性能稳定。
缺点：有机醇盐的水解反应敏感性较强，易迅速生成沉淀。有机醇盐具有易燃、有毒的特性，且价格相对昂贵，不利于大规模的工业化生产。
第二种工艺：
过程：以无机铝盐（如AlCl₃、Al(NO₃)₃）和金属铝等为原料，利用氨或其他碱性物质作为沉淀剂，使铝盐进行水解反应。之后，加入酸性胶溶剂以调节沉淀的pH值，从而得到铝溶胶。
优点：此法原料价格低廉，反应过程无需加热，节能效果显著。整个制备过程易于控制，具有工业生产的潜力。
缺点：制备周期较长。若采用三氯化铝为原料，其吸水性较强，运输不便。
第三种工艺：
过程：混合拟薄水铝石粉或氧化铝粉等与酸类胶溶剂，即可制得铝溶胶。
优点：此过程不涉及化学反应，易于控制。制备周期短，操作简便。溶胶工艺相对稳定，原料价格低廉，易于储存，适合工业生产。
缺点：工业级原料纯度不高，制得的铝溶胶性能一般。长时间放置可能会出现聚沉现象，需进一步提高其稳定性。
还有如下的制备方法：
水解法：将铝盐（如硝酸铝、硫酸铝）溶解在溶剂中，然后逐渐加入碱溶液，调整pH值，使铝离子水解生成溶胶。经过加热处理后，形成稳定的胶体体系。
反应法：通过特定的化学反应制备铝溶胶。选取适当的铝盐和反应剂，如稀碱溶液或氨水等，控制反应速率和温度，使两者发生反应生成铝溶胶。
胶体稳定法：通过添加胶体稳定剂（如羟基乙酸、明胶等）来增强铝溶胶的稳定性。将铝盐溶解在溶剂中并加入胶体稳定剂，经过一定条件的加热处理后，形成稳定的胶体体系。