PPAP确实是一个非常有用的工具，它为产品和零部件的品质标准及追溯提供了一个统一的“语言”。
对于大量生产的企业来说，坚持做PPAP是很有必要的。它就像一个Checklist，提醒客户和供应商围绕新的零部件开发该做哪些事，给众人提供了一个明确的范围和指导。
一、什么是PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）的中文全称是生产件批准程序，这是IATF 16949的五大工具之一。这个程序的主要目的是确认供应商是否理解了顾客的设计要求和规范，以及生产过程是否有能力持续生产满足顾客要求的产品。
二、PPAP的目的和要求
- 确认供应商是否正确理解顾客的设计要求和规范；
- 确保能持续生产出符合顾客规范的产品；
- 满足顾客的产能（节拍）要求。
PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的的内部和外部现场。
三、PPAP的具体实施
用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程，该过程应是1小时到8小时的量产，且生产数量需达到一定要求。市场是检验产品质量的唯一标准。
在试生产阶段，必须在生产现场使用与量产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作人员。每个生产过程的零件都需进行测量和试验。
四、何时需要提交PPAP
PPAP的提交可能发生在产品生命周期的任何时间点，如新零件或产品的首次提供、对不符合零件的纠正、设计记录、规范或材料变更等。
五、PPAP的提交等级
六、如何有效开展PPAP
PPAP不仅仅是一个简单的作业提交式活动，而是贯穿整个产品开发过程的重要环节。为确保PPAP的有效开展，需要提前策划、预评审文件、准备生产、进行生产验证、提交交付物并获得批准。
为帮助更好地理解和执行，总结了PPAP开展的六步法：启动、文件预评审、生产准备、生产验证、交付物提交和批准。理解并执行这六步法，将是PPAP成功有效开展的关键。