关于核级紧固件性能要求的概述
在厂的安全系统和设备中，紧固件发挥着至关重要的作用，它们承担着承压密封、部件连接和支承固定等关键功能。其质量与性能对于厂安全系统的执行至关重要。为确保厂紧固件的质量和性能，核及其他相关机构发布了一系列标准和规范，以加强对紧固件的设计、采购、制造、安装及验收等环节的管理。本文将详细阐述这些标准和规范中的紧固件性能要求。
1. 核要求
[2016]195号和[2016]284号文件对厂紧固件等大宗材料的质量管理提出了进一步要求。主要要求包括：建立并实施质保体系，增加对紧固件的相关描述，明确设计、制造和安装等活动的要求；进行合格供方评价和监察，加强制造过程的质量管理和控制；开展入厂（场）复验工作，确保紧固件满足规定的要求。
复验工作需由依法通过计量认证和相关机构认定的独立检验机构进行，复验项目和抽样数量根据紧固件的分类及规范分级在紧固件采购技术条件中确定。复验指南参照国标GB/T 3098等标准进行。
2. RCCM规范要求
RCCM规范中针对紧固件的相关要求主要包括M5110、M5140和M5150等多个部分。这些部分详细规定了不同等级、不同用途的紧固件的采购规范、制造工艺、力学性能、表面检测、体积检测等多方面内容。
以M5110为例，该部分详细规定了用于制造1、2、3级设备中螺栓和驱动杆棒材的采购规范，包括冶炼工艺、化学成分分析、力学性能、表面和体积检测等多项内容。对于每一批棒材，都需进行硬度、拉伸和冲击试验，以确保其性能符合要求。
3. AE和ASTM规范要求
AE和ASTM规范主要针对紧固件的机械性能、冲击韧性、抽样检查等方面提出要求。AE规范中详细列出了关于螺母或螺栓用材料的规格要求，以及螺栓连接材料冲击试验的范围、要求和验收标准。ASTM F1470-12则规定了紧固件的抽样方法，提供了不同的抽样水平和方案，用于确定紧固件的机械和物理性能是否可接受。
4. 国标要求
国标GB/T3098.1-2010等标准对紧固件的机械性能、化学成分、力学性能等多方面提出了具体要求。这些标准适用于不同等级、不同规格的螺栓、螺钉和螺柱，是紧固件制造、检验和验收的重要依据。
5. 总结
为确保厂紧固件的安全性和可靠性，核、RCCM、AE、ASTM等多个机构均制定了严格的标准和规范。这些标准和规范涵盖了紧固件的设计、采购、制造、安装及验收等各个环节，确保紧固件的性能和质量符合厂安全运行的要求。通过执行这些标准和规范，可以有效地提高厂紧固件的质量管理水平，保障厂的安全运行。
在未来的工作中，应继续加强对核级紧固件的性能要求的研究和探索，不断完善相关标准和规范，提高紧固件的质量和性能，确保厂的安全运行。