在吴的这篇文章之后，营销专家刘春雄深感实体经济的春天已然来临，并开始思考如何把握这一机遇。他认为，新一轮的实体企业春天将是产品升级与互联网融合的黄金时代。
谈及产品升级，已成业界对实体经济的普遍共识。但如何付诸实践？古语有云，“工欲善其事，必先利其器”。如今才着手准备，或许已无法跟上实体经济奔向春天的步伐。
金立通信，作为国内一家拥有13年历史的高科技企业，其自主研发的产品已获得专利1557项。金立以其独特的amigo操作系统，现已更新至3.1版本，为广大的用户带来了更为人性化的体验。金立拥有一支庞大的研发团队，包括20余名博士、200余名硕士以及超过1500名的本科以上专业研发技术人员。其生产制造人员已达万人之众，是众多高校学生的实习和就业基地。
在金立的发展历程中，它不仅专注于技术进步和人才培养，还积极履行社会责任。例如，曾荣获“慈善奖”，展现出企业强烈的社会责任感。金立建有生产基地金立工业园和印度工厂，以及正在建设中的金立大厦。其品牌以“超级续航”为支撑点，以“时尚科技”为拓展方向，致力于打造极致设计和时尚的品牌形象。在国内，金立已开拓了7万余个合作网点、5万余个专区和20万节专柜；产品也销往全球40多个和地区，并已进入8个的运营商体系，特别是在印度市场排名前五。
作为通信制造业实体经济的代表，金立在智能手机时代也打上了互联网行业的标签。自今年下半年以来，随着金立F103、金钢、S7、E8、M5、S6等多款新品的接连推出，金立在市场的业绩持续走高。这款历经数年打磨的国产手机品牌，正从内到外散发出惊人的力量。其成功案例为我们展示了如何拥抱实体经济的春天。
坐落于广东东莞松山湖的金立工业园，占地广阔，投资超过15亿。其中，年产能高达8000万台。每一款新手机在量产前，都会经过严格的质量测试，以确保最佳的用户体验。记者曾探访这座被誉为“亚洲最大单体智能终端制造中心”的金立工业园，得以窥见一部高品质智能手机背后的严苛打磨过程。
在追求品质的道路上，金立引领先进设备进行生产升级。随着互联网轻模式逐渐回归理性，消费者对产品品质的需求日益增强。金立深谙此道，因此在五年前便开始进行生产设备升级。他们进口了诸多高精尖的生产线，如主板组装车间的贴片生产线设备就来自日本和德国西门子等知名企业。这些设备在全球市场排名前列的T技术中扮演着重要角色。金立拥有54条这样的高精尖贴片生产线，每条线的造价不菲，有的甚至高达数千万元。
这些高精尖设备的引入有何特别之处？金立工业园的相关负责人解释道：“我们投资这些国际一流的设备，旨在确保手机主板的贴片工艺拥有更可靠的焊接和更高的精准度。因为主板的质量直接关系到手机长期使用的稳定性。”在生产车间里，记者亲眼目睹了这些设备的高效运行。机械手在贴片生产线上快速滑动，一秒钟内就能完成60个元件的装贴。完成一部金立智能手机数百个元件的装贴仅需短短几秒的时间。这种惊人的贴片速度确保了手机的高品质和高效产能。
完成贴片后的主板会被送往自动化测试车间进行进一步的测试。金立的自动化测试保证了检测的精确性和一致性达到了国内手机制造公司的领先水平。还有一道独特的主板点胶工艺环节为产品的可靠性加分——这一步骤尚不为业界普遍采用但金立却将其付诸实践以保障用户在使用过程中的安心与放心。