一想到容嬷嬷就想起攻丝这事，难道是心理作用？哈哈
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今天，想和大家分享一些数控编程中关于攻丝程序的小知识，希望能对大家有所帮助。
在编写发那科系统或三菱数控系统的攻丝程序时，我们需充分考虑多种因素，包括工件的尺寸、螺纹规格、所使用的刀具及其类型、还有切削参数等等。现在，以一个实例来具体说明攻丝程序的编写过程。
攻丝程序实例（发那科系统）：
程序开头（O0001）作为此攻丝程序的标识。
接着，我们选择单位为毫米（G21），并设定工作平面及取消刀具补偿等基本设置（G17, G40, G49等）。
进入绝对编程模式（G90）和每分钟进给模式（G94）。
选择合适的刀具，这里我们选择刀具1（T01），并启动主轴正转及设定适当的转速（M03 S1000）。
刀具快速移动到预定的起始位置（G0指令），然后开始攻丝循环（G76指令），其中涉及切削深度、切削结束点、每圈的退刀距离、退刀速度及进给速度等参数设定。
主轴停止（M05）并结束程序（M30）。
上述只是一个大体的框架，实际编程时还需根据具体工件和设备要求进行调整。
而对于三菱数控系统，其编程逻辑和发那科系统颇为相似，但具体的G代码和指令可能会稍有差异。下面是一个针对三菱系统的攻丝程序示例：
同样，我们也有程序开头、单位设定、工作平面选择及刀具补偿取消等基本设置。然后进入绝对编程和每分钟进给模式。选择刀具并启动主轴。接着，刀具快速移动到加工起点，并进行攻丝循环（如G84指令），最后回到安全位置并结束主轴转动及程序。
无论使用哪种数控系统，编写攻丝程序都需要对设备及编程指令有深入的了解和掌握。希望通过这两个示例能助大家一臂之力，在实际操作中更加得心应手。