大家好！我们来了。在上一期，我们一同探索了模具的相关知识。今天，我们将继续这个话题，为大家介绍RPS。
由于内容较多，我们将分两部分来详细介绍。
一、为何使用RPS？
RPS，即基准点系统，是制造过程中不可或缺的一环。它确保零件的精确位置和尺寸精度，是实现良好操控性和配合的关键。
在产品研发到产品制造的每一个阶段，定位的位置和尺寸都是相同的，从单件到总成直至完成整车。了解RPS的几个方面将帮助我们更好地应用它。
二、RPS是什么？
RPS是一个通过应用测量的原则来改善产品质量和过程精度的系统。
在定义RPS点的我们应严格遵循一定的规则和原则，如3-2-1法则、坐标系平行原则、连续一致原则、基于尺寸计算原则以及RPS尺寸公差表等。
RPS的应用不仅在零件的制造过程中，还延伸到整个生产线的各个阶段。它确保了生产过程中的基准变换得到严格防范，从而减少公差的累加，提升产品质量。
1. 3-2-1法则
为了将刚性体稳固地定位，需要限制其六个方向的移动。根据3-2-1法则，我们可以用特定的点来实现这一目标。
这些定位点是基准点，必须清晰标明。它们可以是面、孔、边或销，其中孔和销能限定两个自由度，面能限定一个自由度。
2. 坐标系平行原则
RPS点的定位方向必须与坐标系平行。若零件上没有与坐标系平行的平面，则需要创建这样的平面。
保持零件基准系与整车坐标系的平行或旋转关系，是确保零件在生产过程中一致性的关键。
3. 连续一致原则
基准点必须在所有的加工、组装、装配和检验过程中一致使用。
这确保了零件的稳定性和可重复性，使得生产过程更加高效和准确。