钳工基本常识
根据图纸或实物尺寸，于工件表面（包括毛坯和已加工表面）按照所规定的尺寸和界限划出零件的加工范围，此操作被称为划线工艺。
划线的目的主要是指导加工工作，以及及时发现工件可能存在的质量问题。它能够帮助确定零件的加工理想位置，清晰地显示出加工余量，准确标注孔位及内部结构的位置。在毛坯件误差较大时，划线可以作为一种补救措施，对于无法补救的毛坯件则应避免进入后续工序，以减少不必要的加工损耗。
根据加工需求，划线可分为三种类型：
1. 加工线：划在零件表面上作为加工的边界线。
3. 找正线：位于加工线外，用于在零件加工前进行定位和调整。找正线与加工线的距离依据零件大小一般在3至10mm之间，特殊情况下也可能超过10mm。
划线基础知识要点：
1. 准备工作：
- 工具准备：需依据划线图纸和技术要求，选择并检查所需的工具。工具如有缺陷应及时修复，以免影响划线质量。
- 工件准备：确保工件表面清洁，去除毛坯件上的氧化皮、型砂、毛边等杂物，以及加工件上的飞边、毛刺等，以保持划线的清晰度和准确性，避免损密划线工具。
2. 常用划线工具及使用方法：
- 90°角尺：作为测量工具，可用于划垂直或平行线的导向，并校正工件在平台上的垂直位置。其由2至3mm的钢板制成，拥有精确的直角边及特殊角度斜面。
- 划针：作为基本划线工具，常以弹簧钢丝或高速钢制成，尖端经过热处理以保持硬度。划针的使用需紧靠导向工具边缘，以适当力度进行划线。
3. 划线技巧与注意事项：
- 力度控制：适度力度是确保线条清晰准确的关键，过度力度会使线条且模糊。
- 一次成型：避免重复划线，以保持线条的清晰和准确。