在无人引导的探索中，我们依靠自身的努力和积累，每一步的进步都显得尤为缓慢。若他人愿意倾其所有经验以教导我们，我们则应倍加珍惜这份，深入学习并积极参与培训。
关于三个重要的机床指令：
指令G97：用于控制主轴转速（转每分钟）。
指令G96：用于控制线速度（米每分钟）。
指令G50：设定主轴的最高转速（以米每分钟为单位）。
关于G96线速度控制：
当在机床中输入G96 S200时，主轴的线速度就会被设定为200米每分钟。线速度这个概念其实很简单，它就是速度，即距离除以时间。假如我们有一个直径为D133.O的零件，需要以S300转每分钟的速度进行车削外圆。那么这个零件每分钟将旋转多长的距离呢？我们可以用公式“距离=π乘以直径乘以转速”来计算。
那么线速度又该如何计算呢？同样可以使用速度=距离/时间的公式，只不过单位是米每分钟。时间如果设定为一分钟，那么线速度的计算中就需要将零件直径的单位毫米转换成米，即除以1000。正确的线速度计算公式为“线速度=（π乘以直径乘以转速）除以1000”。
当我们车削端面，从直径D133车削到零件中心O位置时，若按照默认的G97 S200指令进行操作，当车削到直径D10时，此时的线速度是多少呢？答案是6.28米每分钟。随着直径的减小，线速度也会逐渐减小。在车削外径变化时，为了达到良好的光洁度，我们应尽量使用线速度控制。
影响零件光洁度的因素众多，例如刀具的选择、切削深度、进给量等等。在这里就不一一赘述了。而在使用线速度进行操作时，我们需要配合使用G50指令（主轴最高转速的设定），以确保操作的准确性和安全性。
比如在一个程序片段中：
选择刀具T1
设置线速度为S200（G96）
设定主轴最高转速为S2000（G50）以防止机床主轴转速超过限制
执行移动命令G0Z2.并设置进给率为F0.1
后续的程序步骤……