铝合金的焊接方法繁多，每种方法皆有它的独特应用场合。除传统的熔焊、电阻焊及气焊技巧外，还有诸如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等多种焊接技术，均能有效将铝合金衔接在一起。
以下为铝合金常用焊接方法的特点及适用范围，详见表1。
表1：铝合金常用焊接方法概览
（1）气焊工艺
气焊是通过氧-乙炔火焰进行焊接，其热功率较低，热量分散，因此对于较厚的铝焊件需进行预热。此法变形较大，生产率较低，焊后易出现晶粒、疏松及夹杂等问题。通常仅适用于厚度在0.5至10毫米之间的非关键铝结构件及铸件修补。
（2）钨极氩弧焊接
此法借助氩气保护，使电弧热量集中且稳定。焊缝金属致密，接头强度与塑性高，在工业中应用广泛。但设备相对复杂，不适合室外露天操作。
（3）熔化极氩弧焊工艺
自动与半自动熔化极氩弧焊效率高，可焊厚度在50毫米以下的铝及铝合金板。如焊接30毫米的铝板无需预热，双面焊接即可得到优质焊缝。
（4）脉冲氩弧焊接
a. 钨极脉冲氩弧焊适用于薄板及全位置焊接，尤其对锻铝、硬铝及超硬铝的焊接效果更佳。
b. 熔化极脉冲氩弧焊适用于2至10毫米厚的铝合金薄板全位置焊接，具有抗气孔及抗裂性。
（5）电阻点焊与缝焊技术
此法适用于厚度4毫米以下铝合金薄板的焊接，尤其适用于高质量产品的大批量生产。
（6）搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊是一种固态连接技术，适用于各种合金板的焊接。其优点包括无、无烟尘、无需填充材料和保护气体，且接头无气孔、裂纹。特别适用于铝及铝合金的焊接，因其熔点低，更易实现搅拌摩擦焊。