在高端电子设备的设计制造中，对于零件的固定，大多数情况都采用了螺钉固定法。通常，这一过程涉及到在塑料支撑柱中嵌入铜制螺母，以便于产品的拆卸与维修工作。因产品类型和材质的不同，对铜丝螺母的设计标准也各不相同。
一、铜螺母的选择
普通铜制螺母的规格包括M1.6、M2、M2.5和M3等。对于铜丝螺母的长度选择，其长度L有1.5毫米、2.0毫米、2.5毫米、3.0毫米、3.5毫米和4.0毫米等多种规格，选择时需根据螺牙的具体规格来确定。普通的螺钉需要保留至少3颗有效牙（考虑到螺丝、铜螺母及热熔后的高度等公差），若空间允许，则建议选取3.5-4颗有效牙的组合。
二、塑料铜螺母的设计原理
塑料支撑柱的BOSS柱的内径和外径大小，是根据铜螺母的外形尺寸来确定的。圆柱形塑料的单边宽度保持在0.8-1.0mm之间。例如，针对M2XOD3.6铜螺母，BOSS柱的内径设计为3.2mm，外径为5.6mm；对于2.5XOD4.2的铜螺母，BOSS柱的内径则为3.6mm，外径为6.0mm。
三、铜螺母的热熔固定方式
热熔是固定铜螺母于塑料柱内的一种常见方法。具体操作如下：
1. 手工热熔：用电洛铁加热使铜螺母融入BOSS柱中。但这种方法由于扭力和拉力不稳定，并不适合大批量生产。
2. 螺母机自动热熔：采用专门的螺母热熔机，预设好热熔位置程序，机器可自动对铜螺母进行热熔固定。这种方式在大型生产中很常见，因为它能提供稳定的扭力和拉拔力，特别适合大批量生产。
3. 模具注塑：将铜螺母通过模具注塑成型于塑料件内。这种方式能承受较大的拉力和扭力，但成本相对较高。
四、铜质螺母的力学性能要求
铜质螺母的扭力和拉拔力受到多种因素的影响。若热熔后的测量结果不达标，需检查以下方面：
1. 螺母的热熔效果需与塑件保持水平或略低于圆柱面0.2mm以内。
2. 确保铜质螺母无倾斜或浮高现象。
3. 合适的螺母长度和热熔深度也是关键因素。
4. BOSS柱内孔与铜螺母外径的配合要恰当。