工艺参数与数控车削的深度解析

1. 切削要素影响：切削速度、进给率及背吃刀量对切削温度、切削力及刀具耐用度均产生影响。

2. 背吃刀量增大一倍时，切削力亦增大一倍；进给率增大一倍，切削力约增大70%；而切削速度增大一倍，切削力则逐渐减小。

3. 通过观察铁屑情况，可判断切削力及切削温度是否正常。

4. 当实际数值与图纸直径之差大于0.8时，特定车刀在起点位置可能产生擦刀问题。

5. 铁屑颜色可反映温度范围，如白色代表小于200度，紫色或黑色代表温度超过500度。

6. FUNAC OI mtc数控系统常用G指令简介：

G69至G99等指令各有其特定功能，用于控制加工过程中的各项参数。

7. 外螺纹与内螺纹的设定值不同，需依据标准进行设置。

8. 螺纹转速的计算公式基于螺距及安全系数，以确定合适的转速。

9. 手动刀尖R补偿公式的运用，详细阐述了倒角的计算方法。

10. 进给与转速的调整关系影响到切削力、温度及刀具磨损，需合理调整以获得最佳效果。

11. 切削速度与切削力是影响刀具寿命的关键因素，过大或过小的切削力都可能导致刀具损坏。

12. 数控车加工注意事项：

(1) 应确保低速时主轴输出扭距足够，避免闷车；

(2) 应尽量使刀具完成整个加工工作，避免中途换刀；

(3) 车削螺纹时应采用较高速度；

(4) 推荐使用G96以实现优质、高效生产；

(5) 高速度加工需匹配高切削速度、高进给及小背吃刀量。