铝拉丝机的主电机问题诊断与修复
操作人员报告了一台350kW的主电机问题，称其工作无力，无法正常拉丝。我到达现场后进行试机，电机传出明显的堵转声音。当我尝试松开铝丝牵引轮，电机能正常转动。但一旦牵引轮的铝丝被拉紧，即使是手动施加力量，电机便无法转动，电枢电流急剧上升。
对电机绕组绝缘进行测量，并检查碳刷，没有发现明显问题。当我们将电机与设备断开连接，并单独进行测试时，励磁电流和电枢电流均处于正常范围内。虽然我们曾遇到两次类似故障，但原因各不相同，一次是测速编码器问题，另一次则是控制器主板上的热敏电阻虚焊。这次更换编码器后问题仍未得到解决。
在电气方面进行了详尽的检查后，我们初步判断可能是机械部分存在问题。机修人员经过仔细检查设备箱体内部，并未发现异常。于是我们再次将焦点转向电气方面的问题排查。在深入检查时，我们发现电机在低速转动时存在轻微停顿感，这种细微的异常最终被我们捕捉到。通过进一步实验，我们确认了这是由电机连接器问题引起的。
对电机及轴承进行了多次检查后未发现明显异常，我们开始考虑控制器可能存在问题。在检查控制器参数及拆解控制器后，未发现明显问题。于是我们寻求专业维修点的帮助，他们诊断出整流模块存在问题。经过更换模块并重新安装后，我们再次试机，但问题仍然存在。
在几乎要放弃的时候，我们决定再次深入探索电机内部。在清理电机内部灰尘时，我们的同事不慎将电机线吹断。这一意外发现让我们重新审视了电机本身的问题。经过详细检查，我们发现电机换向绕组之间的连线因老化并松动而断开。原来这个线是通过端子连接的，但由于先前维修时端子未压紧，长时间的电流作用导致线缆并出现虚接。这个问题位于电机的最底部，被多层蜡管包裹着，难以察觉。
经过修复并重新安装后，问题终于得到解决。这次维修过程虽然曲折复杂，耗费了数天时间，但它再次证明了维修工作中的真理：只要足够细心和耐心，问题总会被找到并解决。即便在最困难的时候，也有“替换”作为我们的后盾。
对于电气接线工作而言，确保接头接触良好至关重要。尽管为了方便和效率有时会采用插片式接线方式，但其可靠性始终是我们不可忽视的问题。特别是对于大功率设备而言，应更加注重接头的质量与维护。而在设备维修过程中强调的5S管理也同样重要，虽然这可能被忽略但却是确保设备正常运行的关键因素之一。