机床布局分析
平床身数控车床的导轨平面与地平面相平，呈现出四方形床身结构。而斜床身数控车床的导轨则形成一个斜面，与地平面呈30°、45°、60°或75°的角度，床身呈现出直角三角形的外观。从布局上看，在相同导轨宽度下，斜床身的X向拖板较长，这一设计能够在车床操作中提供更多的刀位，提升工作效率。
切削刚性的比较
斜床身数控车床的截面积大于同规格的平床身车床，这意味着它的抗弯和抗扭能力更为突出。由于斜床身车床的刀具从工件斜上方进行切削，切削力与工件重力方向相协调，使得主轴运转更为平稳，有效减少切削振动。相比之下，平床身车床在切削时，刀具与工件的切削力与工件重力呈90°，更容易引发振动。
加工精度的比较
数控车床的传动丝杆是经过高精度加工的滚珠丝杆。尽管丝杆与螺母间存在微小的传动间隙，但这一间隙对数控车床的重复定位精度和加工精度产生显著影响。斜床身的设计有助于减少X方向滚珠丝杆的间隙，由于重力直接作用于丝杆轴向，反向间隙几乎被消除。而平床身车床的X方向丝杆则不受轴向重力影响，间隙难以直接消除，这为斜床身车床带来了先天性的精度优势。
排屑能力的差异
斜床身数控车床因重力作用不易出现刀具缠绕，有利于排屑。配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。许多斜床身车床还配备了自动排屑机，提高工作效率。相比之下，平床身的结构在排屑方面存在一定困难，且较难加设自动排屑机。
自动化生产的对比