数控机床编程的入门途径：
理解工艺流程——规划走刀路径——设定坐标系并标注坐标——按照规范编写程序。
数控车床编程的步骤详解
数控机床编程课程，作为数控专业中一门综合性较强的学科，要求学生不仅需要理解程序，还需掌握手动编写简单零件加工程序的能力。虽然编程入门有一定难度，但一旦掌握，后续学习就会相对简单。现将编程方法详细阐述如下：
一、解析零件图纸与确定加工流程
要全面分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形态和热处理要求等。基于这些信息，选择合适的加工方法、定位方式、加工顺序以及所需刀具和切削用量等。这一环节在数控编程中至关重要，主要目的是为数控加工制定合理的工艺路线、切削用量以及工件的定位和方案。
在划分数控加工工艺时，如端面加工、外圆车削、切槽、切割等需要合理规划；在选择刀具时，需考虑使用适合的加工刀具；在安排工序顺序时，要尽量减少加工路线、进给和换刀次数，充分发挥数控机床的功能，确保加工过程安全可靠且高效。
走刀路径是指加工过程中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。它不仅涵盖了工步内容，还反映了工步顺序。在安加工工序时，应确保零件的最终轮廓由最后一刀连续加工而成。进退刀位置的选择需谨慎，避免在连续轮廓中安排切入切出或换刀及停顿，以防止因切削力突变导致的弹性变形和表面划伤等问题。
二、进行数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线以及设定的坐标系，计算出运动轨迹的坐标值。对于由圆弧和直线组成的简单零件，只需计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标。若数控系统无刀具补偿功能，还需计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件，需采用线段或圆弧段逼近的方法进行加工，并计算逼近线段与被加工曲线的交点坐标。
对于简单的平面运动轨迹，坐标值的计算可由人工完成；而对于复杂的轨迹或三维立体零件，则常借助计算机进行计算。为便于编程和尺寸协调，建议从基准处引注尺寸，并直接给出相关坐标尺寸。
三、编写程序单
依据计算出的运动轨迹坐标值、已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐一编写加工程序单。在编写时应注意程序的简洁性、易读性和直观性。在数控车床编程中，通常将程序原点设在工件的右端面上作为工件坐标系。数控加工程序由多个程序段组成，而每个程序段又由不同的指令字构成。
在开始编程之前，需熟悉程序段的基本格式、常用指令的格式、功能及用途。基本加工指令如G00、G01、G02、G03等需牢记。在确定加工路线后，尽量标示出路径上的坐标值，以便在编程时减少出错的可能性。程序编写的一般步骤包括：指定程序号、编写程序内容以及程序结束。