PVD与DLC虽看似两个不同名词，实则指的是同一种针对手表外壳强化的加工处理方法。这种方法通过在手表金属零件表面覆盖一层薄膜，赋予零件多彩颜色的显著增强手表外壳的表面硬度、强度和耐磨蚀性，从而提高手表的耐用性。
PVD是英文单词Physical Vapor Deposition的缩写，可译为“物理气相沉积”。
PVD镀膜过程解析：PVD作为一种现代化的电镀技术，在电镀专用的电极上放置元件，利用气体放电使镀膜物料进入电离状态。经过电场加速后，物料被气化并沉积附着在需镀膜的元件表面，最终形成镀膜保护层。整个过程在真空密封进行，因此几乎不会产生任何环境污染。
PVD的优点包括：
1. 电镀过程中几乎不产生有害环境的物质。
2. 成品色泽能够长期保持，不受阳光等因素影响。
3. 强化被镀膜零件的抗腐蚀性能。
4. PVD镀膜颜色丰富多样，不仅限于黑色，还有银色、金色、蓝色等多种色彩。
PVD也存在一些缺点：
1. PVD表壳如被极体刮擦或撞击，可能会显露其下的金属本体。
2. 提升产品的生产成本也意味着消费者购买产品花费的增加。
DLC是Diamond-Like Carbon的缩写，可译为“类金刚石碳”。
DLC并非特殊的电镀技术，而是PVD电镀处理过程中所使用的多种涂层材料之一。
DLC镀膜与普通PVD镀膜工艺存在细微差异。普通PVD电镀可采用的工艺方式多种多样，而DLC涂层电镀常采用真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学沉积和离子注入等方法。
在PVD电镀过程中，可选择的镀膜涂层材料包括TiAlN、AlTiN、TiB2以及DLC等。目前，DLC因其坚固性和高昂的生产成本而在PVD工艺中备受青睐。
DLC材料是一种非晶体结构碳元素，介于钻石的SP3结构（具有立体结构）与石墨的SP2结构（具有平面网状结构）之间。
随着SP3比例的增加，涂层硬度会明显增强。DLC具有高硬度、高弹性模数、高化学惰性以及极低的摩擦系数等优势。
采用DLC作为PVD工艺的镀层材料能够显著提高对镀膜零件的保护性，通过一层薄薄的电镀涂层即可实现接近钻石级的硬度效果。
由于DLC涂层中包含碳元素，其颜色主要以黑色系为主，相对单一。而且，其生产成本高于采用普通涂层材料的PVD镀膜。
当PVD选用普通涂层材质（非DLC涂层）时，其硬度（HV）范围通常在2000~4200之间。而采用DLC材质的PVD，其硬度（HV）可高达10000，大约是普通PVD镀膜硬度的2.3至5倍之间。
注：以上所述的镀膜硬度范围数据是基于相同被镀膜基材和镀膜厚度的测试前提下得出的参考值。不同基材和镀膜厚度可能会产生不同的测试结果。这些数据主要用以说明DLC涂层在PVD工艺中具有最高的耐久度。
尽管具体细节有所差异，但两种技术都致力于提升产品的耐用性和美观度。