工业技术之基石，极限与配合标准发挥着举足轻重的作用。它是保障装备制造工业专业化协作生产、实现互换性的基本条件之一。在我国工业生产中，这一标准扮演了至关重要的角色。它是进行产品设计、工艺设计和制定有关标准的共同基础。
在生产流程中，极限与配合标准影响着刀具、夹具、量具的品种规格及检验等环节。它不仅协调设备零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾，更能满足零件之间的技术功能要求。这一标准直接关系到产品的精度、性能和使用寿命，是评价产品质量的重要技术指标。
公差与配合部分，包括公差制与配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分则包括检验制与量规制，是公差与配合的技术保证。这两部分合在一起，形成一个完整的公差制体系。
公差是由两个独立要素确定，即标准公差（公差带的大小）和基本偏差（公差带的位置）。通过标准化过程，形成标准公差和基本偏差两个系列。
关于标准公差系列，基本尺寸至500mm内分为20个精度等级，而基本尺寸大于500至3150mm内则分为18个精度等级。基本偏差系列规定了28个孔、轴基本偏差符号。这些元素结合，构成了孔与轴的不同公差带，再由孔、轴公差带结合构成配合。
具体来说，尺寸要素是由一定大小的线性或角度尺寸确定的几何形状。实际（组成）要素则是接近实际要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。提取组成要素则是按规定方法由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。
拟合组成要素是按特定方法，由提取组成要素形成的具有理想形状的组成要素。轴通常是指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素。孔则通常指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素。尺寸则是以特定单位表示线性尺寸值的数值。
关于公称尺寸、提取组成要素的局部尺寸、极限尺寸、极限制、零线、偏差、尺寸公差、标准公差因子等概念，均在相关图示中进行了详细解释和展示。如上极限偏差和下极限偏差确定了孔和轴的配合关系；基轴制和基孔制则是同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。
间隙配合、过盈配合和过渡配合是三种不同的配合方式。间隙配合具有间隙，过盈配合则具有过盈，而过渡配合可能具有间隙或过盈。这些配合方式都是由孔和轴的公差带关系所决定的。
极限与配合标准是工业技术中的重要基石，它不仅保障了生产的互换性，更直接关系到产品的精度、性能和使用寿命。通过这一标准的实施，我们可以有效提高产品质量，推动工业技术的持续发展。
图示：相关图示详细解释了文中提到的各种概念和关系，如公称尺寸、公差带图解、间隙、过盈、配合制等，有助于读者更好地理解和掌握这些概念。