如何管理车间员工(生产计划与排产管理)

2025-01-2710:04:49百科知识0

生产计划与排产策略概述

一、排产方式分类

在实施生产计划与排产时,一般采用以下两种策略:

推进式生产排产

推进式生产控制技术,也被称为推动式排产。在这一模式下,由企业客户下达订单至市场营销部。市场营销部随后将订单传递至物料管理、装配、包装等各生产车间的管理部门,从而启动整个生产流程。

带动式生产排产

带动式生产排产则是由生产流程的最后一个环节先发起订单,进而带动整个生产流程的进行。在此过程中,生产计划与物料控制部门需综合考虑技术问题和产品质量问题。

二、准时化生产计划方式

1. 准时化生产的意义

准时化生产方式(JIT)是一种高效的拉式生产方式。通过此方式,物流得以平衡,前一道工艺加工完的零部件能够立即进入下一道工艺。各生产车间依据自身情况协调完成生产计划与调度,并为各工艺流程提供月度排产计划。只有完成最后一道工艺流程后,才会确定生产加工的种类和数量。

2. 准时化生产的优势

仅生产后工艺流程所需的产品,有效避免不必要的加工;

只在需要时进行加工,降低不必要的库存积压;

仅对最后一道工艺流程下达加工指令,确保最终产品数量与市场需求相匹配。

3. 准时化生产的构建方法

基于精益生产理念,为应对订单变更问题,可采取以下措施:

生产同步化:通过“后工艺领取”机制,后工艺流程仅在需要时从前工艺处取料,前工艺则根据实际领取情况调整生产。

生产均衡化:通过混合生产方式以及设备通用化、标准化来平衡和构建流水线上的生产加工。

生产柔性化:通过设置模块化生产线、灵活调整生产线等方式,应对产量变化,快速适应市场需求。

三、生产计划与进度控制

1. 合理有效的排产计划

为做好生产计划与进度控制,需制定明确的加工排序标准。排序应确保满足消费者或下一工序的交货期需求,同时尽可能减少流程时间、在制品库存时间和设备、人员的空闲时间。

2. 生产计划的三种控制模式

事先控制:依据过去的经验,重点放在事先的规划和决策上。在收到订单后,应迅速识别产品类型并建立产品库,以便追踪订单问题。车间需进行尾件检测,利用首件检测样板与尾件进行对比,及时发现问题并改进。

事中控制:利用现场的信息反馈来控制实际生产过程。通过安全作业成本核算和实地观测来获取信息,及时比较分析生产情况并采取纠正措施,确保计划目标的实现。事中控制是持续的过程。

事后控制:在订单完成后进行总结分析,找出经常出现的问题并寻求改善方法。这包括检讨原有流程和作业方法,以便更好地进行后续的生产加工活动。

3. 多部门协同管理