生产计划与排产策略概述
一、排产方式分类
在实施生产计划与排产时，一般采用以下两种策略：
推进式生产排产
推进式生产控制技术，也被称为推动式排产。在这一模式下，由企业客户下达订单至市场营销部。市场营销部随后将订单传递至物料管理、装配、包装等各生产车间的管理部门，从而启动整个生产流程。
带动式生产排产
带动式生产排产则是由生产流程的最后一个环节先发起订单，进而带动整个生产流程的进行。在此过程中，生产计划与物料控制部门需综合考虑技术问题和产品质量问题。
二、准时化生产计划方式
1. 准时化生产的意义
准时化生产方式（JIT）是一种高效的拉式生产方式。通过此方式，物流得以平衡，前一道工艺加工完的零部件能够立即进入下一道工艺。各生产车间依据自身情况协调完成生产计划与调度，并为各工艺流程提供月度排产计划。只有完成最后一道工艺流程后，才会确定生产加工的种类和数量。
2. 准时化生产的优势
仅生产后工艺流程所需的产品，有效避免不必要的加工；
只在需要时进行加工，降低不必要的库存积压；
仅对最后一道工艺流程下达加工指令，确保最终产品数量与市场需求相匹配。
3. 准时化生产的构建方法
基于精益生产理念，为应对订单变更问题，可采取以下措施：
生产同步化：通过“后工艺领取”机制，后工艺流程仅在需要时从前工艺处取料，前工艺则根据实际领取情况调整生产。
生产均衡化：通过混合生产方式以及设备通用化、标准化来平衡和构建流水线上的生产加工。
生产柔性化：通过设置模块化生产线、灵活调整生产线等方式，应对产量变化，快速适应市场需求。
三、生产计划与进度控制
1. 合理有效的排产计划
为做好生产计划与进度控制，需制定明确的加工排序标准。排序应确保满足消费者或下一工序的交货期需求，同时尽可能减少流程时间、在制品库存时间和设备、人员的空闲时间。
2. 生产计划的三种控制模式
事先控制：依据过去的经验，重点放在事先的规划和决策上。在收到订单后，应迅速识别产品类型并建立产品库，以便追踪订单问题。车间需进行尾件检测，利用首件检测样板与尾件进行对比，及时发现问题并改进。
事中控制：利用现场的信息反馈来控制实际生产过程。通过安全作业成本核算和实地观测来获取信息，及时比较分析生产情况并采取纠正措施，确保计划目标的实现。事中控制是持续的过程。
事后控制：在订单完成后进行总结分析，找出经常出现的问题并寻求改善方法。这包括检讨原有流程和作业方法，以便更好地进行后续的生产加工活动。
3. 多部门协同管理