一、何为呆滞材料
材料呆滞，简而言之，指的是物料在库存中长时间停滞不前，消耗极少，库存周转率低。其标准与说法因行业及企业特性的不同而有所差异。例如，以时间作为衡量标准，P模型表示的是7天内可消耗的“正常库存”；而Z模型则代表的是365天内无法消耗的库存，可视为呆滞材料的极致情况。
二、呆滞材料之因
呆滞材料的产生是多方面因素共同作用的结果。
市场预测不准确、生产准备过多、客户订单变更未及时响应、产品标准不明确导致退货、材料规划不当等都可能让材料变为呆料。生产线管理不善、材料分配与收集混乱、退料管理不当等也会加剧呆滞材料的问题。
三、应对策略与处理措施
针对工艺或客户需求变更产生的呆滞材料，公司需迅速响应。例如，当产品部进行工程变更时，需及时填写《工程变更通知书》并通知相关方。对于预测不准确或订单变更造成的呆滞材料，销售部门需及时与客户沟通，并负责收回赔偿。至于客户退货造成的呆滞成品，则需及时清点、入库并通知相关人员进行后续处理。
在购买安全库存方面，需为常用及易损零件设定合理的采购宽度，并遵循先进先出的原则进行出库。若材料存放过久成为呆滞材料，需及时填写《呆滞材料处理清单》并送交总经理审批处理。
四、预防措施与各部门职责
为预防呆滞材料产生，各部门需采取相应措施。销售部门需加强销售计划稳定性、掌握客户订单、减少产品型号或规格的频繁变更等；产品部门则要加强设计师能力、完整设计流程以及标准化零件的使用等；计划和生产部门需加强生产销售协调、制定符合现状的生产计划等；仓库和物业控制部门要加强材料计划与仓储管理；采购部门要减少不当请购和订购；检验部门则要严格进行物料验收与进料检验等。
呆滞材料不仅占用企业资源，还会影响资金流动及材料价值。及时处理呆滞材料，合理控制库存，是每个企业都需重视的问题。
五、各部门具体预防措施详述
销售部门：
稳定销售计划，减少频繁变更，避免材料浪费；
真正掌握客户订单，尤其是特殊订单，减少材料浪费的风险；
减少产品型号或规格的频繁变化，避免产生不良材料；
确保订单内容准确完整地传递给商业计划部门。
产品部门：
提高设计师能力，减少设计错误；
设计完成后进行完整测试再大量订购材料；
标准化零件与包装材料，减少种类过多的情况。
其他部门措施略...（其他部门的具体措施与上文类似部门的描述相似，强调协调、计划、管理等方面的加强）