GD&T/GPS是广泛采用的国际工程图纸语言，能精确描述产品几何技术规范。其相较于传统尺寸公差，具有以下显著优势：
其中，一大优点是引入M实体符号，能够实现公差补偿，从而提高合格率。
（1）最大实体符号在形状公差中的应用：
用于控制中心要素的直线度与平面度提取。
（2）方向公差中最大实体符号的使用：
当孔直径在MMC（最大实体条件）时，允许有特定平行度公差值，若孔尺寸大于MMC，平行度公差值将产生补偿，补偿量等于孔的实际尺寸与MMC的差值。
（3）位置公差中的最大实体符号：
MMC在位置度公差值为0时应用，使用MMC原则，位置度公差带在实际尺寸偏离MMC时得到补偿，有助于满足装配功能下的最大公差带。通过调整孔的尺寸下限与配合轴的尺寸上限，可以指定位置度的0公差值在MMC。
AE Y14.5标准中，位置度用于控制尺寸要素，对于面要素的位置则使用带基准的面轮廓度控制。而ISO-GPS规范中，位置度既可以控制尺寸要素也可以控制面的位置度。
（4）同心度/同轴度方面：
在AE Y14.5标准中，若需对同轴要素公差控制使用最大实体符号，可借助位置度控制，并附上M实体符号以提供固定边界，便于固定检具的使用。
ISO-GPS规范中，同轴度的公差值和基准可以带实体符号。
（5）对称度方面：
同样地，在AE标准中，若需对对称要素公差控制使用最大实体符号，也可通过位置度控制实现，附上M实体符号后拥有固定边界，便于制作检具。
ISO标准中则明确指出了轴线相对于面基准的对称度以及对称面相对于面基准的对称度的公差值和基准的用法。
（6）轮廓公差方面：
虽然轮廓公差不能使用实体符号，但轮廓基准可以带有实体符号。
（7）跳动公差方面：
公差值和基准都不能带实体符号。
关于MMC（最大实体状态）的
(1) 表示材料最多的状态；
(2) 放大公差，有助于提升装配合格率；
(3) 带有最大实体符号的要素可制作固定检具，实现高效、批量检测。
对于几何公差的使用者，如设计工程师、检测工程师等，除了MMC和LMC（最小实体状态）等基本概念外，可能还会遇到其他如Ⓜ、Ⓛ、Ⓢ、Ⓡ等符号。本文将一同探讨这些符号的区别与应用。
<一> 关于AE Y14.5-2009标准中的符号区别：
(详细解释MMC与LMC及其他相关符号在几何公差中的应用及区别)
<二> ISO-GPS标准中的相似之处与差异：
虽然ISO标准与AE标准在某些概念上相似，如在形状、方向、位置公差中的使用原则，但两者仍存在差异，如没有内、外边界概念，以及MMVC、LMVC等实效状态的相关细节。
正确理解和应用这些国际工程图纸语言中的概念和符号，对于提高产品质量和效率至关重要。