胶厚（胶位）设计：
大型件的产品胶厚通常在2.4至3.2之间，小型件的产品则在1.0左右。具体尺寸需依据产品设计要求来定。壁厚设计需尽可能均匀，特殊情况下，局部地方可适当增减，但需渐变，尺寸变化建议做到产品壁厚的5倍以上。成型注塑产品表面不得有应力痕。
加强筋（骨位）：
塑胶产品大部分都有加强筋，其可以在不增加产品整厚的情况下增强强度，尤其对于大型件和受力部件的产品非常有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整厚的0.5至0.75倍，建议取0.6倍以下。如超过0.75倍，产品容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5至1的斜度，具体根据实际情况而定。
脱模斜度：
塑料产品都需要做脱模斜度，但高度较浅的除外，如有特殊要求则需做行位。出模斜度通常为0.5至5度，常取2度左右。具体要根据产品大小、高度、形状来定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度。
圆角（R角）：
塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
孔的设计：
孔最好做成形状规则简单的圆孔，避免复杂的异型孔。孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，以防细而长的模具型芯断裂或变形。
嵌件：
当塑胶产品设计有嵌件时，需确保嵌件在模具内能完全、准确、可靠地定位，并与成型部分连接牢固。同时要避免漏胶的情况发生。
产品表面纹面：
塑料产品的表面可以是光滑面、火花纹、蚀纹面或雕刻面等。当纹面深度深、数量多时，出模阻力大，需相应加大脱模斜度。
文字：
塑料产品表面的文字可以是凸字或凹字，凸字较易制作，凹字较难。文字尺寸要利于成型，不可有尖角。
螺牙：
塑胶件上的螺牙通常精度不高，可简化成可强行脱模的结构。
支撑面：
塑胶产品通常不使用整个面做支撑面，而是通过做凸台、凸点、筋等结构来做支撑。因为塑胶产品很难做到整个较大的平面而不变形翘曲。
塑胶产品的装配形式：
包括超声线接合装配法、螺丝装配法、卡钩－扣位装配法等。每种方法各有特点，需根据实际需求选择。
其他材料及应用：
除了上述的塑胶材料和设计要点外，文章还提到了金属材料如不锈钢、铜合金等及其防锈方法。同时介绍了苏州维本工程塑料在不同应用领域中的专用料，如高耐磨、耐腐蚀的工程塑料在农喷雾设备单向阀罩等的应用。
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