杭州三科变频器在球磨机上的应用案例展示了卓越的成果。经过变频技术改造，该系统能够充分满足球磨机的各项控制需求，并展现出调速便捷、稳速精度高以及设备运行平稳等优越性能。这不仅提高了工作效率，而且变频器在运用中的节能效果也极为显著。
引言
在我国陶瓷工业中，球磨机作为物料粉碎的重要设备，其使用广泛。由于球磨机通常功率较大，若采用简单的工频控制，研磨周期长、效率低下，且容易造成物料过度研磨，导致功耗大，成为陶瓷行业主要的耗电设备之一。系统的启动电流大，对设备和电网造成较大冲击，增加了设备的维护工作量。随着变频调速技术的快速发展，其在陶瓷、水泥、冶金等行业得到了广泛应用。
一、工艺背景
球磨机主要由传动装置、筒体装置、给料装置和电气控制装置等组成。其运行依赖电气控制装置驱动电动机，通过减速机及周边大齿轮的减速传动，使筒体回转。筒体内物料和研磨体在回转时产生的力作用下，被提升至一定高度后落下，实现物料的研磨和混合。
二、工频控制的弊端
球磨机系统采用工频控制存在以下问题：研磨周期长、效率低，单位产品功耗大；启动方式多采用星三角或自耦降压启动，导致启动电流大，对设备和电网冲击明显；设备运行稳定性差，维护量大，耗电量高，增加了生产厂家的维护成本和资源浪费。
三、控制方案介绍
针对球磨机原工况存在的问题及生产工序特点，我们设计了采用三科SKI600系列变频器系统控制方案。主电机使用矢量型变频器驱动，内含优化的控制程序，可自动调整电机运行参数，使电机轴功率达到最佳化。系统转速可随球磨工艺条件变化自动调节，以提高工作效率并节约电能。
四、方案特点及优势
采用变频调速后，球磨机实现软启动，启动电流大幅减小，仅为工频控制的3～5倍，消除了启动冲击，延长了机械部件使用寿命，减少了设备维护量和维护费用，同时也减轻了对电网及周边设备的冲击。利用变频矢量调速技术拖动，满足球磨机低速运行、大启动转矩的特点，有效保证系统的控制工艺。通过变频器可方便地设定研磨时间、加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化。节能效果一般可达8%～10%左右。系统还具有缺相、短路、过电压、过电流等各种保护功能，并可加装市电/节能切换功能，确保设备稳定运行。
五、总结
上述三科SKI600系列重载变频器在球磨机上的应用，不仅实现了系统软启动和控制工艺的保障，还提高了工作效率，显著节能，并有效延长了系统设备的使用寿命。该方案已成功应用于多个球磨机变频改造系统中，为客户取得了良好的经济效益。实践证明，该方案在陶瓷行业具有广阔的应用前景。