CFG桩，中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水等材料，按照一定的配合比均匀搅拌后形成的高粘结强度桩。该桩体与桩间土、褥垫层共同构成复合地基，既能充分发挥桩体材料的潜力，又能有效利用天然地基承载力，同时还能因地制宜地使用地方材料。其工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快，是优质的地基处理方式。
CFG桩地基处理主要包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层等几个组成部分。其结构型式通常为桩＋板、桩＋帽＋褥垫层等。
一、设备选型及配备
CFG桩施工可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机。具体选用哪一类成桩机械和什么型号，需视工程实际情况而定。对于不同地质条件，如粘性土、粉土、淤泥质土等，可采用振动沉管成桩工艺。而对于夹有硬土层的地区或灵敏度较高的土质，则需谨慎选用成桩机械，以避免对已成桩造成过大振动或损坏。
二、材料选用及配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料必须符合相关标准和要求，并进行抽检。配合比应按照设计要求进行室内试验后确定，确保材料配比的准确性。
三、工艺流程
详细的施工工艺流程如下：
- 平整场地：对场地进行，清除地表植被，根据设计标高平整钻孔场地，并采取排水措施。
- 施工放样：在桩位处进行标记，便于后续施工定位。
- 钻机就位：确保钻机稳定，垂直度满足规范要求。
- 钻进：控制钻进速度和深度，确保成孔质量。
- 灌注混凝土：按照设计要求进行混凝土灌注，控制坍落度和拌合时间。
- 钻机移位：完成一根桩的施工后，进行钻机移位，准备施工下一根桩。
- 清除钻泥：钻孔过程中产生的钻泥应及时清除。
- 自然养护：CFG桩完成后，进行自然养护，保护桩体不受。
- 截桩头和开挖桩间土：按照规定方式进行截桩和土方开挖，避免对桩体造成。
- 桩的检测：对完成的CFG桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
以上就是CFG桩施工的主要流程和注意事项。在施工过程中，还需根据实际情况采取相应措施，确保施工质量和安全。
四、断桩的原因分析和处理
断桩是CFG桩施工中的最大质量，其原因有很多，如施工保护不足、排气阀设置不当、混凝土供应不及时、地质原因以及拔管和泵送混凝土配合不和谐等。为防止断桩，应采取相应措施，如加强已灌注CFG桩区域的保护、检查排气阀、保证混凝土连续供应、对地质情况进行适应性论证、寻求操作人员之间的默契配合等。